En una prensa neumática para vino, el aire comprimido empuja una membrana contra las uvas para extraer el mosto, tal y como describe un estudio de la Universidad de Palermo de 2019; el Instituto Australiano de Investigación del Vino afirma que la mayoría de las líneas de embotellado modernas eliminan entre el 60 % y el 80 % del oxígeno del espacio libre mediante vacío o gas inerte. Ultra Controlo distribuye y ofrece servicio técnico para los compresores sin aceite de Gardner Denver y las bombas de vacío de tornillo de Elmo Rietschle, que el fabricante recomienda para el llenado de botellas de bebidas.
Un estudio universitario, el Código de Prácticas Enológicas de la OIV, el Instituto Australiano de Investigación del Vino y el Departamento de Energía de EE. UU. describen estos usos.
El aire comprimido empuja una membrana apta para uso alimentario contra las uvas en un cilindro giratorio de acero inoxidable; en la prueba de 2019, la presión aumentó por etapas desde 0,2 hasta 1,5 bar.
Las prensas neumáticas habituales funcionan con un ciclo discontinuo de unas 3 horas, durante el cual el oxígeno que entra en contacto con las uvas puede alterar el futuro vino; en el estudio se comparó el aire con el nitrógeno.
El código de la OIV permite conservar el mosto bajo nitrógeno, dióxido de carbono y/o argón, para evitar la oxidación y el crecimiento de organismos aeróbicos.
Para el decantado y el trasiego, así como para la centrifugación y la filtración en condiciones isobáricas, el código de la OIV establece que la presión debe proceder de un gas inerte o de aire comprimido.
El vino se somete a un proceso de inyección de nitrógeno y/o dióxido de carbono antes del embotellado, y la mayoría de las líneas modernas eliminan entre el 60 % y el 80 % del oxígeno del espacio libre mediante vacío o gas inerte.
El embotellado, los controles, los actuadores y el transporte figuran entre los ejemplos de uso del aire comprimido en plantas alimentarias que ofrece el DOE.
Fuentes: «Chemical Engineering Transactions», vol. 75 (2019), Universidad de Palermo; OIV, Código Internacional de Prácticas Enológicas, II.2.2.5 y II.4.3.4; Instituto Australiano de Investigación del Vino; Departamento de Energía de EE. UU. y manual de referencia «Compressed Air Challenge» (2016), tabla 1.1.
El Instituto Australiano de Investigación del Vino explica cómo las líneas de embotellado evitan que el oxígeno entre en contacto con el vino.
El contenido de gas de la mezcla se ajusta mediante la inyección de nitrógeno y/o dióxido de carbono; las botellas vacías se someten a una inyección de gas inerte y el depósito de llenado se mantiene bajo una atmósfera de gas inerte.
Fuente: AWRI, Absorción de oxígeno durante el envasado.
La mayoría de las líneas de embotellado modernas eliminan entre el 60 % y el 80 % del oxígeno del espacio libre mediante vacío o la aplicación de gas inerte.
Fuente: AWRI, Absorción de oxígeno durante el envasado.
Los estudios de caso del AWRI han demostrado que los cierres cilíndricos aplicados sin vacío pueden provocar una absorción adicional de oxígeno en el espacio de cabeza de 1 mg/L.
Fuente: AWRI, Absorción de oxígeno durante el envasado.
Fuente: Instituto Australiano de Investigación del Vino, Absorción de oxígeno durante el envasado: cómo entender el oxígeno total del envase.
Equipos que el catálogo y el folleto de Ultra Controlo , así como los fabricantes asociados, relacionan con el sector de las bebidas, la alimentación y el embotellado.
Gardner Denver incluye el sector de la alimentación y las bebidas entre las aplicaciones de sus compresores sin aceite, y afirma que su serie EnviroAire T/TVS cuenta con la certificación de Clase 0 de TÜV por su ausencia total de aceite.
Gardner DenverBombas de vacío de tornillo en seco que Elmo Rietschle ofrece para el llenado de botellas de bebidas. Elmo Rietschle es una de nuestras cinco marcas asociadas.
Elmo RietschlePunto de rocío a presión: de −40 a −70 °C; el folleto « Ultra Controlo » incluye la industria alimentaria entre sus aplicaciones.
ULTRADRYFuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 11, 12 y 17; folleto industrial de « Ultra Controlo »; páginas de Gardner Denver sobre compresores de aire sin aceite y EnviroAire T/TVS; página de la serie IDS de Elmo Rietschle.
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
En el ensayo realizado en 2019 por la Universidad de Palermo y publicado en la revista *Chemical Engineering Transactions*, la prensa neumática de depósito cerrado funcionó en un ciclo secuencial con una presión máxima de trabajo de 1,5 bar, aplicada en incrementos de 0,2 bar.
El Código Internacional de Prácticas Enológicas de la OIV permite el uso de un gas inerte o aire comprimido para generar la presión necesaria para la clarificación isobárica del vino espumoso; para proteger el mosto del aire, menciona el nitrógeno, el dióxido de carbono y el argón.
El Instituto Australiano de Investigación del Vino afirma que la mayoría de las líneas de embotellado modernas eliminan entre el 60 % y el 80 % del oxígeno del espacio de cabeza mediante vacío o gas inerte, y que los tapones cilíndricos aplicados sin vacío pueden añadir 1 mg/L de oxígeno al espacio de cabeza.
La ficha informativa n.º 1 del «Compressed Air Challenge» (mayo de 2026) clasifica el aire utilizado en los procesos alimentarios dentro de su categoría de aire de proceso y señala que el aire sin lubricante puede proceder de compresores sin lubricante o de compresores con inyección de lubricante que cuenten con un sistema de filtración adicional, sopesando este aspecto frente al riesgo de contaminación del producto.
Se encarga de la distribución y el servicio técnico de los compresores de tornillo sin aceite de Gardner Denver —que el fabricante recomienda para el sector de la alimentación y las bebidas— y de las bombas de vacío de tornillo IDS de Elmo Rietschle, recomendadas por el fabricante para el llenado de botellas de bebidas; en su folleto se incluye el secador ULTRADRY para la industria alimentaria.
Las prensas, la bodega y la línea de embotellado, la presión y la temporada. Respondemos con el equipo más adecuado.
