Generadores de oxígeno médico PSA para hospitales: la guía completa.
Cómo la adsorción por oscilación de presión produce oxígeno de grado hospitalario in situ, por qué los hospitales de todo el mundo están dejando de usar cilindros y cómo elegir el sistema adecuado para su centro. Diseñado en Lisboa desde 1981, implantado en más de 80 países.
Oxígeno hospitalario, producido a partir del aire de su centro.
Durante décadas, los hospitales dependían de cadenas de suministro de oxígeno externas: botellas transportadas en camión, depósitos de oxígeno líquido rellenados según un calendario fijo y la constante preocupación por quedarse sin existencias. Hoy en día, los hospitales, los ministerios de salud y las organizaciones sanitarias de todo el mundo están optando por una alternativa diferente. Producen su propio oxígeno médico in situ, en el punto de atención, de forma continua y fiable, utilizando la tecnología de adsorción por oscilación de presión.
Del aire ambiente al oxígeno de grado médico.
PSA son las siglas de «adsorción por oscilación de presión». Se trata de un proceso industrial y médico de eficacia probada que separa el oxígeno del aire ambiente. A diferencia del oxígeno que se produce en una fábrica, se embotella y se transporta, un sistema PSA genera oxígeno de forma continua a partir del aire disponible en su ubicación.
Por qué esto es importante para los hospitales
Todo el proceso funciona de forma automática, las 24 horas del día, sin necesidad de que haya un operario presente. Los sistemas modernos como el ULTRAOX incluyen monitorización continua de gases, conmutación automática a una fuente de oxígeno de reserva si los parámetros se desvían de las especificaciones, y diagnóstico remoto para la supervisión en tiempo real. ULTRAOX la primera planta de producción de oxígeno PSA en obtener la certificación como producto sanitario según la Directiva Europea.
Una vez instalado, un generador de PSA proporciona al hospital una independencia permanente en la cadena de suministro. Mientras el centro cuente con electricidad y aire, dispondrá de oxígeno.
O₂
Cuatro etapas, una salida ininterrumpida.
El proceso PSA funciona en ciclos continuos que duran unos segundos. Dos columnas de zeolita se alternan entre la adsorción y la regeneración, de modo que el suministro a la red del hospital nunca se interrumpe.
Toma de aire ambiente y compresión sin aceite
El aire ambiente filtrado, que contiene un 21 % de oxígeno, un 78 % de nitrógeno y trazas de otros gases, es aspirado y comprimido por un compresor sin aceite. El aire se seca para eliminar la humedad, los vapores de aceite y las partículas. La compresión sin aceite es imprescindible para el oxígeno médico.
Compresión sin aceiteAdsorción de nitrógeno en columnas de zeolita
El aire comprimido entra en una de las dos columnas rellenas de tamiz molecular de zeolita, un material poroso que adsorbe selectivamente las moléculas de nitrógeno bajo presión. El oxígeno pasa al depósito de almacenamiento, alcanzando una pureza de hasta el 95 %, lo que supera los requisitos mínimos de la farmacopea.
Producto con una pureza del 95 %Ciclo de regeneración y salida continua
Mientras una columna produce oxígeno, la otra despresuriza y libera nitrógeno a la atmósfera. El ciclo se alterna cada pocos segundos, lo que garantiza un suministro ininterrumpido de oxígeno de grado 93 a la red de tuberías hospitalaria conforme a la norma EN ISO 7396-1. El suministro nunca se interrumpe, ni siquiera durante la regeneración.
Conforme a la norma EN ISO 7396-1Supervisión continua y conmutación automática por error
Los sensores integrados controlan continuamente la pureza del O₂ y los niveles residuales de CO, CO₂ y vapor de agua. Si algún parámetro se desvía de los valores especificados, el sistema activa automáticamente una alarma y cambia a la fuente de reserva del cilindro. No se requiere ninguna intervención del operador durante el funcionamiento normal.
Conmutación automática por error · Sin intervención del operador
