Su hospital produce su propio oxígeno medicinal, in situ, de día y de noche. Ultra Controlo diseña y fabrica ULTRAOX en Portugal, y suministra el llenado de cilindros, el respaldo y la supervisión que lo rodean.
Un generador de oxígeno PSA (adsorción por oscilación de presión) produce oxígeno medicinal in situ a partir del aire ambiente. Las plantas PSA de Ultra Controlo se llaman ULTRAOX; cada una se construye en torno a concentradores de oxígeno ULTRACON con dos columnas de tamiz molecular.
Contiene 90,0% a 96,0% de oxígeno en volumen, y el resto es sobre todo argón y nitrógeno. El oxígeno obtenido por destilación criogénica, entregado como líquido o en cilindros, sigue otra monografía, Oxygen (0417), con 99,5% o más.
La Organización Mundial de la Salud publicó en junio de 2020 especificaciones técnicas para las plantas de oxígeno PSA. Dónde puede utilizarse el Oxígeno 93 depende de la normativa nacional, por lo que los hospitales deben confirmarla con su autoridad sanitaria.
ULTRAOX ejecuta automáticamente el proceso de adsorción por oscilación de presión y mide la pureza de forma continua.
Los compresores aspiran aire ambiente, compuesto por un 21% de oxígeno y un 78% de nitrógeno, y lo comprimen hasta una presión superior a 7,5 bar.
Por encima de 7,5 barUn separador de agua, filtros micro y submicro y un filtro de carbón activado tratan el aire antes de que llegue a los generadores.
Aire filtradoEn el interior de los generadores ULTRACON, la zeolita retiene el nitrógeno. Dos columnas se alternan cada pocos segundos: una produce oxígeno, mientras que la otra devuelve el nitrógeno al exterior.
Dos columnasEl oxígeno al 93% ± 3% llena el depósito pulmón y fluye a la red del hospital a una presión de 5 a 6 bar.
Tubería de 5 a 6 barEn ULTRAOX SC, uno o dos analizadores de óxido de circonio miden la pureza de forma continua. Si la producción se desvía de la especificación, la conmutación automática pasa el suministro a la fuente secundaria, como una batería de cilindros, sin intervención del operador.
No requiere intervención del operadorCompresores ULTRACECO sin aceite.
Ver ULTRAOX SCCompresores de tornillo rotativo ULTRASCREW.
Ver ULTRAOX STUna planta completa dentro de un contenedor de transporte, para emplazamientos que no disponen de sala técnica.
Ver ULTRAOXUna unidad de oxígeno autónoma con ruedas, para clínicas y centros de menor tamaño.
Ver ULTRAOCEstación de llenado para rampas de 5, 10 o 20 cilindros, con una presión máxima de 150 a 207 bar según el modelo.
Ver ULTRAFILElevador de presión de oxígeno de alta presión para llenar cilindros, diseñado para funcionar 24 horas al día.
Ver ULTRACECO HPCompresor de oxígeno de alta presión, compacto y libre de aceite.
Ver ULTRACECO HPTFabricado en Europa según la norma ISO 9809-1, con certificación TPED y con el interior limpiado para oxígeno medicinal.
Ver cilindros de oxígenoElevadores de presión de oxígeno de baja presión que se conectan a las plantas existentes. Libres de aceite, de acero inoxidable AISI 316.
Ver ULTRALOBOLa diferencia radica en dónde se produce el oxígeno y cómo llega al paciente: una planta de PSA lo produce in situ a partir del aire, mientras que los cilindros y el oxígeno líquido se producen en otros lugares y se transportan en camión.
| PSA in situ (ULTRAOX) | Cilindros de alta presión | Tanque de oxígeno líquido | |
|---|---|---|---|
| Cómo se produce | In situ, a partir del aire ambiente | Fuera del emplazamiento, llenado y entregado | Fuera del emplazamiento, por destilación criogénica |
| Grado | Oxígeno 93 (del 90 al 96%) | Oxígeno (99,5% o más), u Oxígeno 93 si se llena desde una planta PSA | Oxígeno (99,5% o más) |
| Almacenamiento | Baja presión (ULTRAOX suministra a una presión de 5 a 6 bar), sin almacenamiento peligroso | Gas a alta presión | Líquido criogénico en un depósito aislado |
| Entregas | No se realizan entregas de oxígeno para el suministro diario | Entregas y devoluciones periódicas | Entregas periódicas en cisterna |
| El hospital paga | La planta, su electricidad y su mantenimiento | Gas, alquiler y transporte de cilindros, incluido el gas que queda en los cilindros devueltos | Gas, entregas y pérdidas por evaporación |
Dato de Ultra Controlo, en comparación con el suministro en cilindros o criogénico: sin entregas, sin alquiler de cilindros y sin oxígeno restante en los cilindros devueltos.
Un controlador de Siemens gestiona la planta, activa los compresores y generadores en cascada para mantener estable la presión y registra todas las alarmas.
Un ciclo de vida mínimo que Ultra Controlo presenta como una inversión para al menos 20 años; en buenas condiciones, la zeolita puede durar 10 años o más.
Desde hospitales nacionales hasta clínicas de islas. Estos son algunos de los más recientes.
Durante su visita de Estado a Cabo Verde en julio, el presidente de la República Portuguesa, António José Seguro, visitó el Hospital Dr. Agostinho Neto de Praia, el mayor hospital del país. La planta de oxígeno medicinal del hospital, que le permite producir su propio oxígeno in situ, fue diseñada e instalada por Ultra Controlo.
La instalación de producción de oxígeno en contenedor tiene capacidad para almacenar hasta 1.500 cilindros de oxígeno y llenar aproximadamente 50 cilindros de oxígeno medicinal al día con un generador PSA de oxígeno medicinal ULTRAOX.
Ultra Controlo suministró y entregó cuatro sistemas de oxígeno medicinal ULTRAOX al Reino de Eswatini, que ahora tiene capacidad para producir de forma independiente oxígeno de grado médico para los hospitales de todo el país.
Se instalaron sistemas de generación de oxígeno ULTRAOX en el Hospital de Kati a pesar del terreno difícil, las plataformas elevadas y la complejidad logística del emplazamiento.
Ultra Controlo entregó un nuevo sistema ULTRAOX al CHR Lomé Commune Hospital de Togo, para dar al hospital un suministro estable y fiable de oxígeno de grado médico.
Ultra Controlo envió 11 contenedores de generadores de oxígeno para el mayor proyecto sanitario de Angola.
Preguntas que nos hacen los hospitales sobre el oxígeno in situ. Más en la página de respuestas sobre gases medicinales.
Los modelos de planta ULTRAOX van de 3,10 Nm³/h de oxígeno en ULTRAOX 30 a 165,3 Nm³/h en ULTRAOX 1640, suministrados a una presión de 5 a 6 bar; cada planta tiene uno o dos generadores ULTRACON. Las plantas son modulares: se combinan uno o más generadores y compresores para ajustarse a la demanda del hospital, y la capacidad se puede ampliar más adelante sin sustituir lo ya instalado. Para dimensionar una planta, Ultra Controlo necesita el caudal de oxígeno requerido en m³/h o, para el llenado de cilindros, el tamaño y el número de cilindros que se deben llenar por día.
Para una planta ULTRAOX, el hospital aporta una zona limpia y nivelada accesible para una grúa, un desagüe para el condensado, anclajes para los equipos, alimentación trifásica y las licencias para instalarla y operarla. El aire ambiente debe estar razonablemente libre de polvo, con una humedad aceptable y sin contaminación química, la zona no debe estar clasificada como de riesgo eléctrico y nadie puede fumar a menos de 10 metros de la planta. La planta puede funcionar con un generador diésel, y la instalación de oxígeno existente puede permanecer: ULTRAOX se conecta a ella como una nueva fuente.
Ultra Controlo está certificada según ISO 13485:2016 para dispositivos médicos, ISO 9001:2015 para la gestión de la calidad e ISO 14001 para la gestión ambiental. Las plantas de oxígeno ULTRAOX llevan el marcado CE como dispositivos médicos de clase IIb a través del organismo notificado 1639 (SGS), con toda la planta certificada como un único dispositivo médico, y están construidas según EN ISO 7396-1. Para los concursos, Ultra Controlo facilita sus certificados, declaraciones de conformidad CE y expedientes técnicos.
UltraGreen es el plan de sostenibilidad de Ultra Controlo para las plantas de oxígeno ULTRAOX: un ULTRAOX inscrito funciona con electricidad 100% renovable, procedente de energía solar in situ o de contratos certificados de energía verde. Ultra Controlo afirma que UltraGreen evita 130 toneladas de CO2 al año por unidad ULTRAOX y aporta una ganancia del 35% en eficiencia energética frente a las instalaciones PSA de referencia. Ultra Controlo está certificada según ISO 14001 para la gestión ambiental.
UltraCare es el programa de asistencia técnica de Ultra Controlo para sus sistemas de gases medicinales, disponible las 24 horas del día, los 365 días del año. Cubre mantenimiento preventivo y supervisión, servicio correctivo, repuestos originales y equipos de alquiler mientras se atiende una unidad. Ultra Controlo selecciona y forma técnicos en cada país y realiza la supervisión posterior a la instalación según ISO 13485. UltraCare también da servicio a las marcas asociadas que Ultra Controlo distribuye.
En las plantas de gran tamaño, los técnicos de nuestra fábrica supervisan la instalación, la puesta en marcha y la formación del personal, y UltraCare se encarga de mantener la planta en funcionamiento durante los años siguientes.