Fabricante portugués. Cuarenta años dedicándose al diseño, montaje y pruebas de sistemas industriales en Sintra, para más de ochenta países.
Desde la metalurgia hasta la industria farmacéutica, desde la agricultura hasta la petroquímica. Donde la calidad del producto empieza por la calidad del aire.
Los procesos de soplado, moldeado y enfriamiento controlado requieren aire limpio y seco a presión constante. Compresores sin aceite y cadenas de tratamiento para líneas de producción de botellas, tarros, vidrio técnico y cerámica industrial.
Gas para instrumentos, aire para válvulas neumáticas y control de procesos en entornos críticos. Sistemas redundantes de alta presión, clasificación ATEX disponible y documentación lista para auditorías.
Oxigenación de soluciones nutritivas en hidroponía, automatización neumática, control climático y fertirrigación. Soluciones diseñadas para un funcionamiento continuo en invernaderos de alto rendimiento.
Laminado, corte, conformado y tratamiento de metales con una elevada demanda continua de aire. Compresores de tornillo y depósitos dimensionados para los turnos más exigentes.
Procesos de embotellado, soplado de PET, envasado primario y CIP/SIP. Los compresores sin aceite de Gardner Denver suministran aire de clase 0 según la norma ISO para el sector alimentario; los modelos ULTRADRY y ULTRAK evitan la entrada de agua y vapor de aceite en la línea.
El sector que no tolera ni una sola partícula. Aire comprimido con la pureza que exigen los procesos más exigentes, para la fabricación de semiconductores, el montaje y los entornos de sala limpia.
En un sistema de aire comprimido, el coste real no reside en la compra, sino en el funcionamiento diario, hora tras hora, año tras año. La gama de compresores de velocidad variable « Ultra Controlo » actúa precisamente donde el impacto es mayor: el consumo energético.
Diseñado para ahorrar energía. Tres configuraciones adaptadas a cada perfil de consumo, desde la robusta velocidad fija hasta la compresión en dos etapas de máxima eficiencia.
Solución de velocidad fija para instalaciones con una demanda de aire comprimido estable y predecible. Arquitectura sencilla, mantenimiento accesible y baja inversión inicial.
El variador ajusta automáticamente la velocidad del compresor a la demanda real de la red, lo que reduce los ciclos de carga y descarga, el desperdicio de energía y los picos de corriente durante el arranque.
La compresión en dos etapas reduce el esfuerzo mecánico por etapa, mejora la eficiencia volumétrica y permite alcanzar la máxima eficiencia energética en aplicaciones industriales intensivas.
¿Qué configuración es la más adecuada para tu instalación? Compáralas una al lado de la otra.
Ideal para sectores en los que la humedad del aire comprimido puede afectar a la calidad de las herramientas, las tuberías, las válvulas, la pintura, los envases o el producto final. Proporciona aire seco y estable en los sectores metalúrgico, alimentario, farmacéutico, automovilístico, del plástico y de la producción en general.
Para aplicaciones críticas en las que es imprescindible controlar rigurosamente la humedad residual. Proporciona aire comprimido ultraseco para proteger los procesos sensibles en los sectores farmacéutico, alimentario, electrónico, del embalaje, del transporte neumático y de la instrumentación.
Para procesos en los que los vapores de aceite y los hidrocarburos pueden comprometer la calidad del producto, la seguridad de la línea de producción o el acabado final. Utiliza carbón activado para purificar el aire comprimido en los sectores alimentario, electrónico, químico, petroquímico, del plástico, de la pintura y de la automoción.
Depósitos de aire diseñados para estabilizar las redes de aire comprimido, reducir los ciclos de carga y descarga y prolongar la vida útil de los compresores. Se adaptan al espacio técnico y a las condiciones reales de cada instalación.
De 200 a 10 000 litros, verticales u horizontales.
Presiones de trabajo de 11 a 48 bar.
Acero al carbono, acero inoxidable opcional, pintura RAL 5015.
Protección anticorrosiva mediante galvanizado o Vitroflex.
Válvula calibrada, manómetro, purga automática.
Certificación CE/PED y ensayos individuales.
Combinamos nuestra ingeniería con la de cinco fabricantes asociados. Cada colaboración incluye certificación, formación técnica, stock de recambios originales y UltraCare.
Compresores de tornillo y sistemas integrados para la industria pesada, sin aceite o lubricados con aceite, de velocidad fija o variable.
Bombas de vacío y sopladores para procesos críticos, con tecnologías de paletas, garras, tornillo y canal lateral.
Bombas en miniatura para equipos OEM, destinadas a aplicaciones analíticas, de laboratorio y médicas.
Bombas periféricas, de canal lateral y centrífugas para aplicaciones hidráulicas exigentes. Speck presentó la marca Circutec el 10 de junio de 2025.
Bombas de émbolo de alta presión para limpieza industrial, lavado a presión e ingeniería de procesos.
Suministro, recambios originales y servicio UltraCare en Portugal, todo ello de la mano de un mismo equipo.
Nuestro programa de asistencia técnica global: mantenimiento preventivo, asistencia correctiva, recambios originales y asistencia de emergencia para todos los equipos de Ultra Controlo y las marcas asociadas, estés donde estés en el mundo.
Inspecciones, calibraciones y sustituciones programadas que prolongan la vida útil de los equipos y reducen los paros imprevistos.
Reparación rápida in situ de averías del sistema. Nuestros técnicos certificados restablecen el funcionamiento con una interrupción mínima de las operaciones.
Componentes originales en stock, para reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
Unidades de sustitución, compresores y secadores, disponibles para su compra o alquiler a corto plazo mientras se realiza el mantenimiento de su equipo.