El Departamento de Energía de EE. UU. enumera entre los usos del aire comprimido en la industria del caucho y los plásticos la alimentación de herramientas, la sujeción, los controles y los actuadores, el conformado, la alimentación de prensas de moldeo y el moldeo por inyección; además, en el termoformado, el vacío atrae la lámina calentada hacia el molde, tal y como describe la patente estadounidense 8.371.837 (2013). Ultra Controlo suministra secadores ULTRASEC y torres de carbón ULTRAK, que figuran en su folleto para el sector de los plásticos, así como las bombas de vacío de la marca asociada Elmo Rietschle.
El Departamento de Energía de EE. UU. enumera los usos del aire comprimido; varias patentes y una guía del Gobierno del Reino Unido describen el uso del vacío en el termoformado y en la manipulación de polímeros.
Moldeo por inyección y accionamiento de prensas de moldeo, incluidos en la lista del DOE para caucho y plásticos.
Sistemas de sujeción, alimentación de herramientas, controles y actuadores de la línea, también incluidos en la lista del DOE.
La lámina termoplástica calentada se estira sobre el molde conformado mediante vacío a través de las perforaciones de la superficie del molde, tal y como se describe en la patente estadounidense 8.371.837 (2013).
En la patente estadounidense n.º 9.364.992 (2016), un depósito de vacío provisto de una bomba de vacío reduce la pérdida por descompresión, y el aire comprimido procedente de un depósito de presurización presiona la lámina contra el material de base.
Una guía del Gobierno británico de 1999 advertía de que el soplado de los gránulos con aire comprimido podía resultar muy costoso, y sugería introducir pequeñas cantidades de polímero a través de un sistema de aspiración centralizada para mantenerlos secos.
Fuentes: Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) y Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», tercera edición (2016), tabla 1.1; patentes estadounidenses 8.371.837 B2 (2013) y 9.364.992 B2 (2016); Programa de buenas prácticas de eficiencia energética del Reino Unido, Guía de buenas prácticas n.º 292, «La energía en el procesamiento de plásticos» (1999).
Ninguna de estas fuentes ofrece una norma concreta para una planta de moldeo. Lo que sí ofrecen son las preguntas que hay que plantearse.
El manual de referencia del DOE clasifica el aire comprimido en aire de planta, aire de instrumentación, aire de proceso y aire respirable, y señala que las aplicaciones industriales suelen utilizar uno de los tres primeros; cuanto mayor es la calidad, mayor es el coste de producción del aire.
Fuente: Libro de referencia del DOE (2016), Ficha informativa n.º 1.
El aire sin lubricante puede proceder de compresores sin lubricante o de compresores con inyección de lubricante que cuenten con sistemas adicionales de separación y filtración; a la hora de elegir, se deben sopesar el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
Fuente: Libro de referencia del DOE (2016), Ficha informativa n.º 1.
Una guía británica de 1999 dirigida a las empresas de transformación de plásticos les recomendaba comprobar que el aire comprimido no se generara a una presión superior a la necesaria y que el aire se tratara hasta alcanzar la calidad mínima requerida.
Fuente: Guía de buenas prácticas del Reino Unido n.º 292 (1999).
Fuentes: Departamento de Energía de EE. UU. y manual de referencia del Compressed Air Challenge (2016), Ficha informativa n.º 1; Programa de buenas prácticas en eficiencia energética del Reino Unido, Guía de buenas prácticas n.º 292 (1999).
Equipos que el folleto « Ultra Controlo » y sus fabricantes asociados relacionan con los plásticos, el termoformado y el moldeado.
Un punto de rocío estable de +3 °C y un separador de condensados integrado; el folleto « Ultra Controlo » incluye los plásticos entre sus aplicaciones.
SecadoresEliminación de vapores de aceite hasta niveles inferiores a 0,003 mg/m³; el folleto incluye los plásticos entre sus aplicaciones.
ULTRAKElmo Rietschle destaca el termoformado como aplicación para sus bombas rotativas de paletas de funcionamiento en seco V-VTN, y la industria del plástico como aplicación para sus bombas rotativas de paletas lubricadas con aceite V-VCS y sus bombas de anillo líquido L-BV2.
Elmo RietschleCircutec indica que sus bombas de inmersión se utilizan para el control de la temperatura de los moldes en el moldeo por inyección de plásticos, mientras que la ficha técnica de Speck Pumpen UniVac señala que estas unidades de vacío de anillo líquido se emplean para la desgasificación y la extrusión en la industria del plástico.
Bomba SpeckFuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 11, 13, 17 y 19; folleto industrial de « Ultra Controlo »; páginas de Elmo Rietschle sobre los modelos V-VTN, V-VCS y L-BV2; buscador de productos de Circutec (T-1001 a T-2001); Speck Pumpen, ficha técnica de UniVac (04/2016).
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
En el caso del caucho y los plásticos, el manual de referencia del Departamento de Energía de EE. UU. (2016) enumera la alimentación de herramientas, la sujeción, los controles y los actuadores, el conformado, la alimentación de las prensas de moldeo y el moldeo por inyección como ejemplos de usos del aire comprimido.
El manual de referencia del DOE (2016) no establece ninguna norma general para las plantas de moldeo; señala que, a la hora de elegir entre un compresor sin lubricante y uno con inyección de lubricante, se debe tener en cuenta el uso final específico, incluidos el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
En el dispositivo descrito en la patente estadounidense n.º 9.364.992 (2016), un depósito de vacío provisto de una bomba de vacío se encarga de la succión al vacío durante el moldeo, y la patente indica que la incorporación de dicho depósito reduce la pérdida por descompresión.
El manual de referencia del DOE (2016) indica que, por regla general, en una situación de carga base, los generadores de vacío que funcionan menos del 30 % del tiempo resultan más económicos que un sistema de aspiración centralizada; en caso contrario, son menos eficaces a la hora de generar vacío y su funcionamiento cuesta hasta cinco veces más que el de una bomba de vacío específica.
Una guía del Gobierno británico de 1999 dirigida a las empresas de transformación de plásticos advertía de que el uso de aire comprimido como chorro para transportar gránulos o productos podía resultar muy costoso, y sugería introducir pequeñas cantidades de polímero a través de un sistema de vacío centralizado para mantenerlo seco.
Las máquinas, el consumo y la presión de aire, el nivel de vacío y el ciclo. Te ofrecemos el equipo que mejor se adapta a tus necesidades.
