Los envases de PET suelen soplarse en dos etapas: un soplado previo a una presión de entre 5 y 7 bar y un soplado a una presión de entre 20 y 30 bar, inyectando el aire a través del cuello, según la patente estadounidense 9.969.118 (2018). Ultra Controlo fabrica secadores por adsorción ULTRADRY y secadores refrigerados ULTRASEC, que, según su folleto, están indicados para el sector del envasado; el modelo ULTRASEC también se utiliza para plásticos.
Dos patentes estadounidenses, una guía del Gobierno británico dirigida a los procesadores de plásticos y el manual de referencia del Departamento de Energía de EE. UU. describen el aire de soplado y su coste.
La preforma se calienta por encima de la temperatura de transición vítrea del material, se coloca en un molde y se sopla a través del cuello con un fluido a presión, normalmente aire.
Presión baja, generalmente entre 5 y 7 bar; por sí sola, no es suficiente para presionar el material con fuerza contra la pared del molde.
Alta presión, generalmente entre 20 y 30 bar; el propio proceso descrito en la patente de 2018 utiliza una presión de soplado de 15 bar o más.
En la patente estadounidense n.º 11.028.221 (2021), se describe un soplado previo a una presión de entre 4 y 10 bar durante un tiempo de entre 0,15 y 0,6 s, y un soplado final a una presión de entre 30 y 40 bar durante un tiempo de entre 0,3 y 2 s.
Una guía del Gobierno británico de 1999 calificaba el aire utilizado en el moldeo por soplado como un factor de producción extremadamente costoso y recomendaba ajustar la presión al mínimo necesario para garantizar el rendimiento de la máquina y la calidad del producto.
El manual de referencia del DOE señala que se utilizan múltiples etapas de compresión, ya sea para mejorar la eficiencia a una presión determinada o para alcanzar presiones más altas.
Fuentes: Patente estadounidense 9.969.118 B2 (2018) y patente estadounidense 11.028.221 B2 (2021), Google Patents; Programa de buenas prácticas en eficiencia energética del Reino Unido, Guía de buenas prácticas n.º 292, «La energía en el procesamiento de plásticos» (1999); Departamento de Energía de EE. UU. y manual de referencia del Compressed Air Challenge (2016), sección 1.
En el moldeo por soplado, el aire se inyecta directamente en la preforma, por lo que su calidad es una cuestión que atañe al producto.
La preforma o envase intermedio se sopla a través del cuello con un fluido a presión, normalmente aire, para presionar el material contra la pared del molde.
Fuente: Patente estadounidense 9.969.118 B2 (2018), antecedentes.
Antes de elegir un compresor sin lubricante o con inyección de lubricante, se debe analizar detenidamente el uso final específico, incluyendo el riesgo y el coste que supone la contaminación del producto.
Fuente: Compressed Air Challenge, Ficha informativa n.º 1 (mayo de 2026).
El aire sin lubricante puede producirse con compresores sin lubricante o con compresores con inyección de lubricante que cuenten con equipos adicionales de separación y filtración.
Fuente: Compressed Air Challenge, Ficha informativa n.º 1 (mayo de 2026).
Ninguna de las dos patentes establece una presión única para todas las líneas de PET. Fuentes: Google Patents; Compressed Air Challenge (2026).
El folleto « Ultra Controlo » relaciona los productos ULTRADRY y ULTRASEC con el sector del embalaje, y ULTRASEC con el de los plásticos. Los depósitos de aire forman parte de una gama general; el catálogo no menciona específicamente el moldeo por soplado de PET.
Punto de rocío bajo presión de −40 a −70 °C, presión de trabajo de 4 a 16 bar g; el folleto « Ultra Controlo » incluye el embalaje entre sus aplicaciones.
ULTRADRYUn punto de rocío a presión estable de +3 °C; en el folleto se mencionan los plásticos y los envases entre sus aplicaciones.
ULTRASECDe 200 a 10 000 litros, verticales u horizontales, con presiones de trabajo de 11 a 48 bar, con certificación CE/PED y sometidos a ensayos individuales.
Panorama general del sector industrialFuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 17 y 21; folleto industrial de « Ultra Controlo »; ficha técnica de ULTRADRY.
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
La patente estadounidense n.º 9.969.118 (2018) indica una preinyección generalmente de entre 5 y 7 bar y una inyección generalmente de entre 20 y 30 bar; la descripción de la patente estadounidense n.º 11.028.221 (2021) indica valores de entre 4 y 10 bar y de entre 30 y 40 bar para su proceso.
Una guía de buenas prácticas del Gobierno del Reino Unido de 1999 dirigida a los transformadores de plásticos, elaborada en colaboración con la Federación Británica de Plásticos, recomendaba comprobar que la presión de moldeo por soplado se ajustara al nivel mínimo necesario para garantizar el rendimiento de la máquina y la calidad del producto.
El aire se inyecta directamente en la preforma. La ficha informativa n.º 1 del «Compressed Air Challenge» (mayo de 2026) indica que el aire sin lubricante puede proceder de compresores sin lubricante o de compresores con inyección de lubricante que cuenten con sistemas adicionales de separación y filtración, sopesando el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
En la guía sobre aire comprimido del Departamento de Energía de EE. UU. (2016), en su descripción de los compresores multietapa, se indica que las etapas de compresión múltiples se utilizan bien para mejorar la eficiencia a una presión determinada, bien para alcanzar presiones más altas.
En su folleto figuran el secador por adsorción ULTRADRY, con una presión de trabajo indicada en la ficha técnica de entre 4 y 16 bar g, y el secador refrigerado ULTRASEC para envases, así como el ULTRASEC también para plásticos; en su catálogo figuran depósitos de aire de entre 11 y 48 bar, una gama general que no especifica que sea para PET.
Las máquinas, las presiones de pre-soplado y soplado, el número de botellas por hora y las horas al día. Te ofrecemos el equipo que mejor se adapta a tus necesidades.
