Las plantas de fertilizantes comprimen aire como materia prima, tanto para el reformador secundario en la producción de amoníaco como para la oxidación del amoníaco a ácido nítrico, y utilizan aire comprimido y aire de purga seco en la producción de NPK, según el documento de referencia de la UE de 2007 (BREF) sobre amoníaco, ácidos y fertilizantes. Ultra Controlo suministra compresores « ULTRASCREW », diseñados para cualquier sector industrial; secadores por adsorción «ULTRADRY», que su folleto indica que están destinados a la instrumentación; y torres de carbón «ULTRAK», indicadas para la industria química.
El documento de referencia de la UE de 2007 sobre las mejores técnicas disponibles para productos químicos inorgánicos de gran volumen (amoníaco, ácidos y fertilizantes) describe estos usos del aire.
El aire de proceso se comprime y se calienta hasta alcanzar una temperatura de entre 500 y 600 °C aproximadamente para aportar el nitrógeno necesario para la síntesis; los procesos con reformado primario reducido requieren hasta un 50 % más de aire de proceso.
En la producción de amoníaco mediante oxidación parcial, una planta de separación de aire suministra el oxígeno y el nitrógeno puro necesarios para la síntesis y para el lavado con nitrógeno líquido.
El aire se purifica mediante un proceso de filtración de dos o tres etapas, para no dañar el catalizador, y se presuriza; a continuación, se mezcla con amoníaco en una proporción aproximada de 1:10 para su oxidación.
El BREF cita los compresores de aire del quemador de azufre como uno de los principales ejemplos de equipos accionados por turbinas de vapor en una planta de fertilizantes.
Una planta que utiliza el proceso del nitrofosfato indica un consumo de 38 Nm³ de aire comprimido por tonelada de productos NP y NPK.
Los enfriadores de productos de los bancos de placas utilizan un pequeño flujo de aire seco para eliminar la humedad y evitar la aglomeración, mediante un sistema de aire de purga compuesto por un soplador, un secador de aire y aire para instrumentos.
Fuente: Comisión Europea, Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles para la fabricación de productos químicos inorgánicos a gran escala: amoníaco, ácidos y fertilizantes (agosto de 2007), apartados 1.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.1, 2.4.2, 3.2.2 y 7.4.5, y la tabla 7.3.
Tras el secado y el cribado, la mayoría de los fertilizantes necesitan un enfriamiento adicional para evitar que se apelmacen durante el almacenamiento. El BREF de la UE de 2007 compara los enfriadores de tambor giratorio, de lecho fluidizado y de placas.
El producto pasa lentamente entre placas huecas refrigeradas por agua, y una pequeña cantidad de aire seco elimina la humedad de la unidad y evita que se formen grumos.
Fuente: BREF de la UE (2007), apartado 7.4.5.
El caudal de aire de purga es una fracción minúscula, del orden del 1 %, del caudal de aire que suele necesitar un enfriador rotativo o de lecho fluidizado; dos plantas indican que utilizan 10 000 m³/h y 300 m³/h de aire de purga secado.
Fuente: BREF de la UE (2007), apartado 7.4.5.
Por tonelada de producto, el BREF compara 3 kWh para un enfriador rotativo, 5 kWh para un enfriador de lecho fluidizado y 0,6 kWh para un enfriador de placas, un ahorro que se ve compensado en parte por la refrigeración interna y el secado y la compresión del aire de purga.
Fuente: BREF de la UE (2007), tabla 7.9, que cita a Snyder (2003).
El BREF señala que los enfriadores de placas pueden no ser adecuados como enfriadores principales para algunos productos, como los fertilizantes NPK a base de urea y los fertilizantes AN/CAN. Fuente: BREF de la UE (2007), apartado 7.4.5.
Las líneas propias que ofrece el catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026» para cualquier sector industrial, y que figuran en el folleto industrial « Ultra Controlo » para instrumentación y para la industria química.
Compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite, en versiones de velocidad fija, velocidad variable y de dos etapas, diseñados y fabricados por Ultra Controlo para cualquier sector industrial.
Panorama general del sector industrialPunto de rocío bajo presión de hasta −70 °C, con dos torres para un funcionamiento continuo; el folleto incluye entre sus aplicaciones la instrumentación y el transporte neumático.
ULTRADRYElimine los vapores de aceite del aire comprimido hasta un nivel inferior a 0,003 mg/m³, utilizando un filtro coalescente en la etapa previa; en el folleto se menciona la industria química entre sus aplicaciones.
ULTRAKFuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 8, 9, 16, 17 y 19; folleto industrial de « Ultra Controlo »; fichas técnicas de « ULTRASCREW », «ULTRADRY» y «ULTRAK».
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
El documento BREF de la UE de 2007 sobre el amoníaco, los ácidos y los fertilizantes indica un consumo de 38 Nm³ de aire comprimido por tonelada de producto NP y NPK en una planta que utiliza la ruta del nitrofosfato, y describe el aire de purga en seco y el aire para instrumentos en los enfriadores de producto de placas.
En el reformador secundario, según explica el BREF de la UE de 2007, el aire de proceso comprimido, calentado a una temperatura de entre 500 y 600 °C aproximadamente, aporta el nitrógeno necesario para la síntesis; los procesos con reformado primario reducido necesitan hasta un 50 % más de aire de proceso.
Según el BREF de la UE de 2007, el aire se purifica mediante un proceso de filtración de dos o tres etapas y se presuriza; a continuación, se mezcla con amoníaco en una proporción de aproximadamente 1:10 antes de su oxidación sobre el catalizador; los filtros protegen el catalizador.
El BREF de la UE de 2007 indica que la mayoría de los fertilizantes necesitan enfriarse tras el secado y el cribado para evitar que se apelmacen; en un enfriador de placas, una pequeña cantidad de aire seco elimina la humedad y evita el apelmazamiento, lo que supone aproximadamente el 1 % del caudal de aire de un enfriador de tambor.
El BREF de la UE de 2007 señala que se añade aire de pasivación para evitar la corrosión en la síntesis de urea; este aire sale por las salidas de gases no condensables del proceso junto con los gases inertes presentes en el CO₂.
Los productos, la demanda y la presión de aire comprimido, y el punto de rocío que necesitan sus instrumentos y enfriadores. Le ofrecemos el equipo que mejor se adapta a sus necesidades.
