Baterías para vehículos eléctricos. Salas de vacío, secado y secado en la producción de celdas.
Según el Fraunhofer FFB, en la producción de celdas de batería se utiliza el vacío para desgasificar la pasta de electrodos y secar las bobinas de electrodos durante un periodo de entre 8 y 48 horas, y las salas de secado suelen mantenerse por debajo del 1 % de humedad relativa. Ultra Controlo distribuye y presta servicio técnico a Elmo Rietschle, cuyo fabricante incluye los procesos de secado entre los usos de sus bombas de vacío; sin embargo, no menciona la producción de baterías.
Secado al vacío de las bobinas de los electrodos, según el Fraunhofer FFB
02
1 % de humedad relativa
Humedad en salas secas, normalmente inferior a, según el Fraunhofer FFB
Adónde van el vacío y el gas
Seis pasos en los que se utiliza vacío, gas o aire seco.
El Fraunhofer FFB, el centro de investigación Fraunhofer para la producción de celdas de batería con sede en Münster, describe estas etapas de la producción de celdas.
Mezcla
Desgasificación de la suspensión
Durante la dosificación y la mezcla, se aplica vacío para extraer el aire que se encuentra en la mezcla y que ha quedado atrapado en ella.
Recubrimiento
Horno de secado y recuperación de disolventes
La lámina recubierta pasa por un horno de secado calentado por convección; a continuación, los disolventes se recuperan y se procesan o se reciclan.
Secado al vacío
Secado de las bobinas
Las bobinas se secan durante un periodo de entre 8 y 48 horas a baja temperatura y baja presión total; los secadores al vacío pueden funcionar con gas inerte, como el argón.
Sala seca
Humedad inferior al 1 %
Las salas secas mantienen la humedad relativa, por lo general, por debajo del 1 % durante la fabricación de electrodos, el llenado de electrolito y el montaje, procesos que el Fraunhofer FFB considera etapas críticas.
Relleno
Llenado de electrolitos
Durante y después del llenado, se aplica un perfil de presión dinámica o de depresión a la célula para activar la acción capilar en sus componentes porosos.
Formación
Formación y desgasificación
Los primeros ciclos de carga y descarga dan forma a la célula; a continuación, el gas se libera de las células de carcasa rígida en una etapa de desgasificación, o bien se expulsa junto con una bolsa de gas en el caso de las células tipo bolsa.
Fuentes: Fraunhofer FFB, Radar de tecnología de baterías: producción de celdas de batería, proceso completo de fabricación y mapa de costes, sección de sala seca (battery-technology.net), consultado el 28 de octubre de 2026.
Humedad
Evitar que entre agua en la celda.
Fraunhofer FFB describe tres puntos en los que la línea mantiene la humedad alejada de los materiales.
Sala seca
Por debajo del 1 % de humedad relativa
Una sala seca es un entorno controlado con una humedad extremadamente baja, normalmente inferior al 1 % de humedad relativa; requiere un suministro continuo de energía, principalmente para el control de la humedad y el tratamiento del aire.
Fuente: Fraunhofer FFB, Mapa de calor de costes, sala seca.
Secado al vacío
De 8 a 48 horas
La humedad residual se elimina por evaporación a baja temperatura, mientras se mantiene una presión total baja en el secador al vacío; a continuación, las bobinas pasan a una sala con atmósfera seca.
Fuente: Fraunhofer FFB, Producción de celdas de batería.
Gas inerte
El argón en la secadora
Los secadores al vacío pueden funcionar con gas inerte, como el argón, un procedimiento adicional que, según el Fraunhofer FFB, evita los efectos negativos de la corrosión.
Fuente: Fraunhofer FFB, Producción de celdas de batería.
El Fraunhofer FFB no indica el punto de rocío de la sala seca, sino la humedad relativa.
Qué ofrecemos
Bombas de vacío para procesos de secado.
Según Fraunhofer FFB, el secado al vacío es un proceso que consume mucha energía, ya que las bombas de vacío y los elementos calefactores consumen una cantidad significativa de energía. Ultra Controlo distribuye y presta servicio técnico a Elmo Rietschle, cuyo fabricante incluye el secado entre las aplicaciones que se indican a continuación; no menciona la producción de baterías.
Fuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», p. 11; Elmo Rietschle, páginas dedicadas a las series de paletas rotativas e IDS (elmorietschle.com); Fraunhofer FFB, mapa de costes (battery-technology.net).
Un único proveedor. Fabricado y con servicio técnico en Portugal.
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
Nuestras propias líneas
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
Preguntas
Baterías de los vehículos eléctricos: preguntas y respuestas.
¿Por qué se necesitan salas secas en la producción de celdas de batería?
El Fraunhofer FFB afirma que las salas secas mantienen la humedad en niveles extremadamente bajos, normalmente por debajo del 1 % de humedad relativa, para evitar problemas relacionados con la humedad en los componentes de las baterías, y señala la fabricación de electrodos, el llenado de electrolito y el montaje como etapas críticas en las que se utilizan.
¿Cuánto tiempo se secan al vacío las bobinas de los electrodos de las baterías?
Según el Fraunhofer FFB, el secado al vacío de las bobinas recubiertas dura entre 8 y 48 horas, durante las cuales se elimina la humedad residual mediante evaporación a baja temperatura, mientras se mantiene una presión total baja en el secador.
¿En qué partes del proceso de fabricación de celdas de batería se utiliza el vacío?
El Fraunhofer FFB describe el uso del vacío durante la mezcla para extraer el aire atrapado de la suspensión, el secado al vacío de las bobinas de los electrodos y un perfil de presión dinámica o de depresión aplicado a la célula durante y después del llenado de electrolito.
¿Suministra Ultra Controlo bombas de vacío para líneas de baterías?
Ultra Controlo distribuye y presta servicio técnico a Elmo Rietschle, cuyo fabricante incluye los procesos de secado y la liofilización entre las aplicaciones de sus bombas de vacío sin aceite y de tornillo. El fabricante no menciona la producción de baterías.
La fase del proceso, el nivel de vacío, la carga de vapor o disolvente y el rendimiento. Te ofrecemos la bomba Elmo Rietschle que mejor se adapta a tus necesidades.