Según TRUMPF, una cortadora láser inyecta un gas a través del corte: oxígeno a una presión de hasta 6 bar para el corte con llama; nitrógeno o argón a una presión de entre 2 y 20 bar para el corte por fusión; y aire comprimido en el caso de chapas finas. El fabricante de la máquina también establece la calidad del aire comprimido, según una clase de la norma ISO 8573-1. Ultra Controlo suministra los tipos de equipos que recomienda el manual de un fabricante para ese aire: un secador por refrigeración, carbón activo y un compresor de tornillo sin aceite de la marca asociada Gardner Denver.
En las páginas y el catálogo de TRUMPF sobre el proceso de corte por láser, así como en una lista de comprobación previa a la instalación del fabricante de máquinas láser Mazak Optonics, se describen estos usos.
El oxígeno es el gas de corte, que se inyecta a una presión de hasta 6 bar; su reacción con el metal libera hasta cinco veces la energía del láser y potencia el haz.
El gas inerte, a una presión de entre 2 y 20 bar, expulsa el material fundido de la ranura de corte y protege el borde cortado del aire, de modo que los bordes quedan libres de óxido.
En chapas finas, además del oxígeno y el nitrógeno, se puede utilizar aire comprimido; según TRUMPF, esto aumenta la rugosidad de la superficie, reduce la calidad del corte y funciona hasta un espesor de 3 mm.
Las máquinas Mazak Optonics utilizan habitualmente aire comprimido para limpiar la ventana protectora; el fabricante afirma que una mala calidad del aire puede contaminar la óptica del láser.
Según Mazak Optonics, el aire comprimido es necesario para funciones esenciales de la máquina, como el mantenimiento de la antorcha y los procesos neumáticos.
El colector de polvo también está conectado al aire comprimido; Mazak Optonics especifica para él la norma ISO 8573-1:2001, clase 4.4.4.
Fuentes: TRUMPF, páginas sobre procesos de corte por láser (corte por llama, corte por fusión) y catálogo de mejoras de productos de TruServices (corte por aire comprimido); Mazak Optonics, Lista de comprobación previa a la instalación, 6 de diciembre de 2021.
El fabricante de la máquina establece los parámetros de calidad del aire. A continuación se presentan dos ejemplos publicados, ambos según las clases de la norma ISO 8573-1:2001, en el orden: partículas, humedad y aceite.
Sin polvo hasta la clase 7 (partículas de hasta 40 µm, 10 mg/m³), sin condensados hasta la clase 4 (enfriado hasta un punto de rocío a presión de +3 °C, con un secador en frío) y sin aceite hasta la clase 4 (5 mg/m³ como máximo), procedente de un compresor de tornillo sin aceite con filtro de carbón activo.
Fuente: TRUMPF, Manual de preinstalación de la TruLaser 2030 fiber, tabla 2-21.
Mazak Optonics especifica la norma ISO 8573-1:2001, clase 2.2.1, para el láser y la clase 4.4.4 para el colector de polvo, y afirma que un filtro de aire previo es fundamental para cumplir estas normas de calidad del aire.
Fuente: Mazak Optonics, Lista de comprobación previa a la instalación (2021).
TRUMPF instala el compresor a una distancia máxima de 50 m de la máquina y limita la longitud del circuito en bucle a 50 m, ya que en distancias mayores puede formarse agua de condensación.
Fuente: TRUMPF, Manual de preinstalación de la TruLaser 2030 fiber, tablas 2-20 y 2-21.
El orden «partículas, humedad, aceite» es el que figura en la tabla de TRUMPF y en la lista de comprobación de Mazak. El manual de la máquina concreta establece los requisitos.
El manual de preinstalación de la TRUMPF TruLaser 2030 fiber indica estos valores de pureza y presión. Otros equipos y fabricantes pueden presentar diferencias.
| Gas | Pureza o clase | En la boquilla (ejemplo) | En la conexión de la máquina |
|---|---|---|---|
| Oxígeno, a presión estándar | 3,5 (99,95 % en volumen) | 6 bar, boquilla de 1,7 mm, 10 m³/h | al menos 8 bar |
| Oxígeno, alta presión | 3,5 (99,95 % en volumen) | 12 bar, boquilla de 1,7 mm, 20 m³/h | al menos 15 bar |
| Nitrógeno, alta presión | Se recomienda 5,0 (99,999 % en volumen); 4,0 (99,99 %) en casos excepcionales | 20 bar, boquilla de 2,7 mm, 90 m³/h | al menos 27 bar |
| Aire comprimido (opcional) | ISO 8573-1:2001, clases 7, 4, 4 | Una boquilla de 2,7 mm necesita al menos 7,5 bar en la red. | Red de 7-12 bar; unos 40 m³/h con corte por aire comprimido |
Equipos de los tipos que recomienda el manual de TRUMPF para su sistema de aire comprimido, del catálogo « Ultra Controlo », y bombas de marcas asociadas cuyos fabricantes incluyen máquinas láser en su catálogo.
Un punto de rocío por presión estable de +3 °C, el valor que indica el manual de TRUMPF para un secador en frío.
SecadoresReducir los vapores de aceite por debajo de 0,003 mg/m³; el manual de TRUMPF recomienda combinar el compresor con un filtro de carbón activo.
ULTRAKMarca asociada: compresores de tornillo sin aceite para aire libre de contaminantes, clase ISO 0, según el catálogo « Ultra Controlo ».
Gardner DenverMarca asociada: Thomas incluye los equipos láser y de mecanizado entre los usos de sus bombas rotativas de paletas, y las máquinas láser entre los de sus bombas lineales 6025 AC.
ThomasFuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», págs. 12, 15, 17 y 19; TRUMPF, manual de preinstalación de la TruLaser 2030 fiber, tabla 2-21; Thomas, bombas rotativas de paletas y páginas de la serie 6025 AC (thomaspumps.com).
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
TRUMPF describe el oxígeno para el corte con llama, inyectado en la ranura a una presión de hasta 6 bar; el nitrógeno o el argón para el corte por fusión, a una presión de entre 2 y 20 bar; y el nitrógeno, el argón o el helio para el corte por sublimación. Algunas máquinas también pueden cortar con aire comprimido.
Sí, en materiales finos. TRUMPF afirma que el aire comprimido puede utilizarse como gas de corte, además del oxígeno y el nitrógeno; que aumenta la rugosidad de la superficie y reduce la calidad del corte; y que funciona con chapas de hasta 3 mm de espesor, dependiendo de la potencia del láser y del material.
El fabricante de la máquina es quien lo establece. El manual del TruLaser 2030 fiber de TRUMPF indica las clases 7, 4 y 4 de la norma ISO 8573-1:2001, con un punto de rocío por presión de +3 °C y un máximo de 5 mg/m³ de aceite; Mazak Optonics especifica la clase 2.2.1 para sus láseres.
Para obtener unos resultados de corte óptimos y garantizar la estabilidad del proceso, TRUMPF recomienda utilizar nitrógeno con una pureza de 5,0 (99,999 % en volumen) para su TruLaser 2030 fiber, y señala que, en casos excepcionales, se puede utilizar nitrógeno con una pureza de 4,0 (99,99 %), aunque esto podría afectar a la calidad del corte.
El catálogo de Ultra Controlo incluye los secadores refrigerados ULTRASEC con un punto de rocío estable de +3 °C, las torres de carbón activo ULTRAK y, de la marca asociada Gardner Denver, compresores de tornillo sin aceite: los tipos de equipos que el manual de TRUMPF recomienda para su aire comprimido.
La máquina, el gas de corte, la clase de aire que figura en el manual y las horas diarias. Te proponemos el equipo más adecuado.
