El Departamento de Energía de EE. UU. incluye el transporte, la mezcla, los controles y actuadores, el soplado y moldeado de vidrio, y la refrigeración entre los usos del aire comprimido en plantas de piedra, arcilla y vidrio. El catálogo «Industrial 2026» de Ultra Controlo ofrece compresores sin aceite, de la marca asociada Gardner Denver, y cadenas de tratamiento de aire para líneas de producción de botellas, tarros, vidrio técnico y cerámica industrial; además, la ficha técnica de la planta de oxígeno VSA de ULTRAOX menciona los hornos industriales.
El Departamento de Energía de EE. UU. agrupa el vidrio junto con la piedra y la arcilla, y enumera estos ejemplos de usos del aire comprimido; un documento del DOE describe el uso del oxígeno en los hornos de vidrio de oxicombustible.
Soplado y moldeado de vidrio, incluido en la lista del DOE para el sector de la piedra, la arcilla y el vidrio.
Refrigeración por aire; el DOE también incluye la ventilación abierta para la refrigeración entre los usos potencialmente inadecuados, proponiendo como alternativas los sopladores y los ventiladores eléctricos.
Transporte de materiales por la planta mediante aire comprimido.
Mezcla y combinación de materiales, según la lista del DOE para el sector.
Controles y actuadores neumáticos en toda la planta.
Oxígeno en lugar de aire en los quemadores, lo que, según un informe del Departamento de Energía (DOE) de 2001, reduce significativamente las emisiones de NOx y el consumo de combustible por tonelada de vidrio.
Fuentes: Departamento de Energía de EE. UU. y Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», tercera edición (2016), tabla 1.1 y ficha informativa n.º 2; E. Levine (Departamento de Energía de EE. UU.) y K. Jamison (Energetics), «Oxy-Fuel Firing for the Glass Industry: An Update», actas de la ACEEE (2001); D. P. Mehta y A. Nayak (Universidad de Bradley), «Tendencias recientes en las tecnologías de combustión con oxígeno-combustible, aire-combustible e híbridas», Estudio de verano del ACEEE sobre eficiencia energética en la industria (2007).
Un estudio de 2001 elaborado por el Departamento de Energía y Energética de EE. UU. señala tres formas principales de suministrar oxígeno a los hornos de vidrio de oxicombustible. La elección depende de los costes específicos de cada planta, entre los que se incluyen el consumo, los costes de la electricidad y la distancia a las plantas de oxígeno existentes. Sus conclusiones, a fecha de 2001:
Introducida en 1991 como sistema de suministro en el punto de uso, la tecnología VPSA hizo que el oxígeno con una pureza del 90 al 95 % resultara más económico y práctico, y solía ser la opción más económica hasta el rango de 120 TPD.
Fuente: Levine y Jamison, actas de la ACEEE (2001).
La producción criogénica permite obtener una mayor pureza, pero requiere un gran número de equipos; por lo general, exige una inversión de capital demasiado elevada como para resultar rentable, a menos que el horno produzca más de 200 toneladas de vidrio al día.
Fuente: Levine y Jamison, actas de la ACEEE (2001).
Los suministros de líquidos comerciales no resultan rentables para los hornos con una producción mínima de 10 toneladas al día, lo que, según el artículo, corresponde a la gran mayoría de las fábricas de vidrio.
Fuente: Levine y Jamison, actas de la ACEEE (2001).
ULTRAOX El VSA suministra entre un 75 % y un 95 % de oxígeno a 50 kPa; en su ficha técnica se mencionan hornos industriales, pero no hornos de vidrio específicamente. Fuentes: DOE y Energetics, ACEEE (2001); ULTRAOX , ficha técnica del VSA.
Equipos que, según el catálogo y las fichas técnicas de Ultra Controlo , así como un fabricante asociado, se utilizan en hornos para vidrio, cerámica e industriales.
El catálogo ofrece compresores sin aceite para líneas de producción de vidrio y cerámica; sus compresores de tornillo sin aceite, que proporcionan aire libre de contaminantes según la clase 0 de la norma ISO, proceden de la marca asociada Gardner Denver.
Gardner DenverSecadores por refrigeración ULTRASEC, secadores por adsorción ULTRADRY y torres de carbón ULTRAK, diseñados, montados y probados en Portugal; el catálogo ofrece cadenas de tratamiento de aire para el sector del vidrio y la cerámica.
Tratamiento del aireEntre un 75 % y un 95 % de oxígeno a 50 kPa, en un bastidor o en un contenedor; la ficha técnica incluye los hornos industriales entre sus aplicaciones.
ULTRAOXElmo Rietschle incluye la industria de la cerámica y el ladrillo entre los ámbitos de aplicación de sus bombas de vacío de anillo líquido L-BV2; Ultra Controlo se encarga de la distribución y el servicio técnico de la marca.
Elmo RietschleFuentes: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 6, 11, 12, 17 y 19; ficha técnica del modelo VSA de ULTRAOX ; página de la bomba de vacío de anillo líquido L-BV2 de Elmo Rietschle.
Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.
ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
El manual de referencia del Departamento de Energía de EE. UU. (2016) enumera el transporte, la mezcla, los controles y actuadores, el soplado y moldeado de vidrio, y la refrigeración como ejemplos de usos del aire comprimido en el sector de la piedra, la arcilla y el vidrio.
No. El manual de referencia del DOE (2016) indica que secar el aire comprimido por encima del punto de rocío a presión requerido conlleva un gasto innecesario de energía y costes, y que cuanto mayor es la calidad del aire, mayor es el coste de su producción.
Un artículo publicado en 2001 por el Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) y Energetics describe que el proceso VPSA in situ permite obtener oxígeno con una pureza del 90 al 95 %, lo que resulta más económico y práctico para los hornos de vidrio, mientras que la producción criogénica permite alcanzar una mayor pureza, pero requiere una mayor inversión de capital.
Un artículo presentado en 2007 en el Encuentro de Verano de la ACEEE, elaborado por D. Paul Mehta y Amol Nayak, de la Universidad de Bradley, afirma que, con un diseño adecuado del horno y una selección adecuada del quemador, es posible lograr una reducción de NOx de entre el 50 % y el 70 % en comparación con un horno regenerativo.
La ficha técnica del VSA de ULTRAOX incluye los hornos industriales entre sus aplicaciones, sin mencionar específicamente los hornos de vidrio. La planta suministra entre un 75 % y un 95 % de oxígeno a 50 kPa, y presiones más altas mediante un compresor de oxígeno adicional que se suministra bajo demanda.
Los productos, el consumo de aire, la presión y las horas diarias, o el horno que quieras alimentar con oxígeno. Te proponemos el equipo que mejor se adapta a tus necesidades.
