La guía completa CE 1639 · Clase IIb

Generadores de oxígeno médico PSA para hospitales: la guía completa.

Tu hospital produce su propio oxígeno médico, in situ, tanto de día como de noche. Ultra Controlo diseña y fabrica ULTRAOX en Portugal, y se encarga del llenado de las botellas, el sistema de respaldo y la supervisión de todo el proceso.

Generador de oxígeno médico ULTRAOX de Ultra Controlo
Pureza del oxígeno
94 %±1 %
Oxígeno de grado 93
Dispositivo médico
ClaseIIb
CE 1639: la planta completa como un único producto sanitario
Costes del oxígeno
Hasta un 70 %
Menores costes de oxígeno a lo largo de 10 años
Ciclo de vida
150,000h
Ciclo de vida mínimo
Países
80+
Con los sistemas « Ultra Controlo » instalados
¿Qué es un generador de oxígeno PSA?

Independencia respecto al oxígeno.

Un generador de oxígeno PSA (adsorción por oscilación de presión) produce oxígeno médico in situ a partir del aire ambiente. Las plantas PSA de Ultra Controlose denominan « ULTRAOX »; cada una de ellas se basa en concentradores de oxígeno ULTRACON con dos columnas de tamiz molecular.

De calidad médica

Oxygen 93, elaborado in situ.

Las plantas de PSA de una sola etapa, como ULTRAOX , producen «Oxygen 93», un oxígeno médico que cuenta con sus propias monografías en la Farmacopea Europea (Oxígeno [93 %], 2455) y en la Farmacopea de EE. UU. (Oxígeno al 93 %).

Contiene entre un 90,0 % y un 96,0 % de oxígeno en volumen; el resto es, principalmente, argón y nitrógeno. El oxígeno obtenido mediante destilación criogénica, que se suministra en estado líquido o en botellas, se rige por una monografía diferente, «Oxígeno (0417)», con una pureza del 99,5 % o superior.

La Organización Mundial de la Salud publicó en junio de 2020 las especificaciones técnicas para las plantas de oxígeno PSA. El uso de Oxygen 93 depende de la normativa nacional, por lo que los hospitales deben consultarla con su autoridad sanitaria.

Oxygen · ULTRAOX SC y ST
Especificaciones
Pureza
94 % (±1 %)
Calificación
Oxígeno 93
Contenido residual en el momento de la puesta en marcha
CO₂
< 300 ppm
CO
< 5 ppm
Punto de rocío de trabajo
−46 °C
Cómo funciona el PSA

Cómo produce un hospital su propio oxígeno.

ULTRAOX ejecuta automáticamente el proceso de adsorción por oscilación de presión y mide la pureza de forma continua.

Fabricado conforme a la norma EN ISO 7396-1
01

Comprimir

Los compresores aspiran aire ambiente, compuesto por un 21 % de oxígeno y un 78 % de nitrógeno, y lo comprimen hasta alcanzar una presión de aproximadamente 7 bar.

Unos 7 bar
02

Limpio

Un separador de agua, filtros micro y submicro y un filtro de carbón activo purifican el aire antes de que llegue a los generadores.

Aire filtrado
03

Separar

En el interior de los generadores ULTRACON, la zeolita retiene el nitrógeno. Dos columnas se alternan cada pocos segundos: una produce oxígeno, mientras que la otra devuelve el nitrógeno al exterior.

Dos columnas
04

Almacenar y entregar

El oxígeno al 94 % (±1 %) llena el depósito de reserva y se introduce en la red de distribución del hospital a una presión de 6 bar.

Tubería de 6 bar
05

Ver

En un sistema « ULTRAOX » (SC), uno o dos analizadores de óxido de circonio miden la pureza de forma continua. Si la producción se desvía de las especificaciones, el sistema de conmutación automática cambia el suministro a una fuente secundaria, como un banco de cilindros, sin que el operador tenga que intervenir.

No requiere intervención del operador
El sistema

Un único sistema, desde la generación hasta el almacenamiento de seguridad.

01 GenerarLa propia planta de oxígeno, dimensionada para el hospital, en una sala de máquinas o en un contenedor.
02 LlenadoConecta ULTRAFIL a ULTRAOX y llena tus propias botellas de oxígeno médico in situ.
03 Suministro de respaldo y distribuciónCilindros y colectores para el suministro secundario, y amplificadores que se conectan a las instalaciones existentes.
04 ControlCada litro se comprueba antes de llegar al paciente.
Comparación de opciones de suministro

PSA, cilindros u oxígeno líquido.

La diferencia radica en dónde se produce el oxígeno y cómo llega al paciente: una planta de PSA lo produce in situ a partir del aire, mientras que las botellas y el oxígeno líquido se producen en otros lugares y se transportan en camión.

PSA in situ (ULTRAOX)Cilindros de alta presiónDepósito de oxígeno líquido
Cómo se fabricaIn situ, a partir del aire ambienteFabricado fuera de las instalaciones, envasado y entregadoFuera de las instalaciones, mediante destilación criogénica
CalificaciónOxígeno 93 (del 90 al 96 %)Oxígeno (99,5 % o más), u «Oxígeno 93» si se ha llenado en una planta de PSAOxígeno (99,5 % o más)
AlmacenamientoBaja presión (ULTRAOX a a 6 bar), sin almacenamiento de sustancias peligrosasGas a alta presiónLíquido criogénico en un depósito aislado
EntregasNo se realizan entregas de oxígeno para el suministro diarioEnvíos y devoluciones habitualesEntregas periódicas en cisterna
El hospital se hace cargo deLa central, su electricidad y su mantenimientoGas, alquiler y transporte de bombonas, incluido el gas que queda en las bombonas devueltasGas, entregas y pérdidas por evaporación
¿Por qué en las propias instalaciones?

¿Por qué los hospitales los fabrican ellos mismos?

Hasta un 70 % menos de gastos en oxígeno a lo largo de 10 años.

Ultra Controloen comparación con el suministro en botellas o criogénico: no hay entregas, no hay alquiler de botellas y no queda oxígeno en las botellas devueltas.

No se necesita ningún operador.

Un controlador de Siemens gestiona la planta, activa los compresores y generadores en cascada para mantener estable la presión y registra todas las alarmas.

Diseñado para 150 000 horas de funcionamiento.

Un ciclo de vida mínimo que Ultra Controlo presenta como una inversión para al menos 20 años; en buenas condiciones, la zeolita puede durar 10 años o más.

Implementaciones en entornos reales

Presente en más de 80 países.

Desde los hospitales nacionales hasta las clínicas de las islas. Estas son algunas de las últimas noticias.

Currículum vitae
Agosto de 2026
Cabo Verde · Praia

El presidente de Portugal visita la planta de oxígeno del Hospital Dr. Agostinho Neto

Durante su visita de Estado a Cabo Verde en julio, el presidente de la República Portuguesa, António José Seguro, visitó el Hospital Dr. Agostinho Neto de Praia, el mayor hospital del país. La central de oxígeno médico del hospital, que le permite producir su propio oxígeno in situ, fue diseñada e instalada por Ultra Controlo.

Central de oxígeno Lee la historia
TL
Febrero de 2026
Timor Oriental · Manatuto

ULTRAOX Se inaugura una planta en Manatuto, con el Fondo Mundial

La planta de producción de oxígeno tiene capacidad para almacenar hasta 1.500 bombonas de oxígeno y llenar aproximadamente 50 botellas de oxígeno médico al día mediante un generador PSA de oxígeno médico de ULTRAOX .

El Fondo Mundial Lee la historia
SZ
Octubre de 2025
Eswatini

Cuatro sistemas « ULTRAOX » para el suministro de oxígeno en todo el país

Ultra Controlo ha suministrado y entregado cuatro ULTRAOX sistemas de oxígeno médico al Reino de Eswatini, que ahora tiene capacidad para producir de forma independiente oxígeno de grado médico para los hospitales de todo el país.

Cuatro sistemas « ULTRAOX » Lee la historia
ML
Mayo de 2025
Malí · Kati

ULTRAOX contenedores instalados en el Hospital de Kati

ULTRAOX Se instalaron sistemas de generación de oxígeno en el Hospital de Kati a pesar de las dificultades del terreno, las plataformas elevadas y la complejidad logística del emplazamiento.

ULTRAOX contenedores Lee la historia
TG
Noviembre de 2024
Togo · Lomé

Nuevo sistema « ULTRAOX » para la comuna de CHR Lomé

Ultra Controlo ha entregado un nuevo ULTRAOX sistema al Hospital Municipal CHR de Lomé, en Togo, para proporcionar al centro un suministro estable y fiable de oxígeno de grado médico.

Parto en el hospital Lee la historia
AO
Octubre de 2024
Angola

Se han enviado 11 contenedores con generadores de oxígeno para el proyecto más grande de Angola

Ultra Controlo Ha enviado 11 contenedores de generadores de oxígeno para el mayor proyecto sanitario de Angola.

11 contenedores Lee la historia
Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el oxígeno PSA para hospitales.

Preguntas que nos plantean los hospitales sobre el oxígeno in situ. Más información en la página de respuestas sobre gases médicos.

¿Qué capacidades abarcan las plantas de ULTRAOX ?

Cada generador de oxígeno ULTRACON de una planta ULTRAOX produce entre 0,32 y 164 m³/h de oxígeno (entre 5,3 y 2.734 L/min), según el modelo, a una presión de 6 bar. Las plantas son modulares: se combinan uno o varios generadores y compresores para adaptarse a la demanda del hospital, y se puede ampliar la capacidad posteriormente sin necesidad de sustituir lo que ya está instalado. El caudal depende de la pureza: la tabla de ULTRACON indica caudales más bajos con un 95 % de oxígeno que con un 93 %. Para dimensionar una instalación, Ultra Controlo necesita conocer el caudal de oxígeno requerido en m³/h o, en el caso del llenado de cilindros, el tamaño y el número de cilindros que se van a llenar al día.

Más información

¿Qué se necesita en una instalación antes de instalar una planta de oxígeno?

Para una planta de ULTRAOX , el hospital proporciona una zona limpia y nivelada a la que pueda acceder una grúa, un desagüe para el condensado, puntos de anclaje para el equipo, suministro eléctrico trifásico y las autorizaciones necesarias para su instalación y funcionamiento. El aire ambiente debe estar razonablemente libre de polvo, tener una humedad aceptable y estar libre de contaminación química; la zona no debe estar clasificada como peligrosa desde el punto de vista eléctrico, y nadie puede fumar en un radio de 10 metros de la planta. La planta puede funcionar con un generador diésel, y la instalación de oxígeno existente puede permanecer en su sitio: « ULTRAOX » se conecta a ella como una nueva fuente.

Más información

¿Qué certificaciones tiene Ultra Controlo ?

Ultra Controlo Cuenta con la certificación ISO 13485:2016 para productos sanitarios, ISO 9001:2015 para la gestión de la calidad e ISO 14001 para la gestión medioambiental. Las plantas de oxígeno de ULTRAOX llevan el marcado CE como productos sanitarios de clase IIb a través del organismo notificado 1639 (SGS), estando certificada toda la planta como un único producto sanitario, y están fabricadas conforme a la norma EN ISO 7396-1. Para las licitaciones, Ultra Controlo facilita sus certificados, declaraciones de conformidad CE y expedientes técnicos.

Más información

¿Qué es « UltraGreen »?

UltraGreen Se trata del plan de sostenibilidad de Ultra Controlopara las plantas de oxígeno de ULTRAOX : una instalación de ULTRAOX que se acoge a este plan funciona con electricidad 100 % renovable, procedente de energía solar in situ o de contratos de energía verde certificada. Ultra Controlo afirma que UltraGreen evita la emisión de 130 toneladas de CO₂ al año por cada unidad de ULTRAOX y supone una mejora del 35 % en la eficiencia energética en comparación con las instalaciones PSA de referencia. Ultra Controlo cuenta con la certificación ISO 14001 en materia de gestión medioambiental.

Más información

¿Qué es UltraCare?

UltraCare es el programa de asistencia técnica de Ultra Controlopara sus sistemas de gases médicos, disponible las 24 horas del día, los 365 días del año. Abarca el mantenimiento preventivo y la supervisión, el servicio de reparación, los recambios originales y el alquiler de equipos mientras se realiza el mantenimiento de una unidad. Ultra Controlo selecciona y forma a los técnicos en cada país y lleva a cabo la supervisión posterior a la instalación conforme a la norma ISO 13485. UltraCare también presta servicio a las marcas asociadas que distribuye Ultra Controlo .

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¿Estás listo para hablar sobre el suministro de oxígeno para tu hospital?

En las plantas de gran tamaño, los técnicos de nuestra fábrica supervisan la instalación, la puesta en marcha y la formación del personal, y UltraCare se encarga de mantener la planta en funcionamiento durante los años siguientes.

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Clase IIb
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Más de 80 países
40 años