Tu hospital produce su propio oxígeno médico, in situ, tanto de día como de noche. Ultra Controlo diseña y fabrica ULTRAOX en Portugal, y se encarga del llenado de las botellas, el sistema de respaldo y la supervisión de todo el proceso.
Un generador de oxígeno PSA (adsorción por oscilación de presión) produce oxígeno médico in situ a partir del aire ambiente. Las plantas PSA de Ultra Controlose denominan « ULTRAOX »; cada una de ellas se basa en concentradores de oxígeno ULTRACON con dos columnas de tamiz molecular.
Contiene entre un 90,0 % y un 96,0 % de oxígeno en volumen; el resto es, principalmente, argón y nitrógeno. El oxígeno obtenido mediante destilación criogénica, que se suministra en estado líquido o en botellas, se rige por una monografía diferente, «Oxígeno (0417)», con una pureza del 99,5 % o superior.
La Organización Mundial de la Salud publicó en junio de 2020 las especificaciones técnicas para las plantas de oxígeno PSA. El uso de Oxygen 93 depende de la normativa nacional, por lo que los hospitales deben consultarla con su autoridad sanitaria.
ULTRAOX ejecuta automáticamente el proceso de adsorción por oscilación de presión y mide la pureza de forma continua.
Los compresores aspiran aire ambiente, compuesto por un 21 % de oxígeno y un 78 % de nitrógeno, y lo comprimen hasta alcanzar una presión de aproximadamente 7 bar.
Unos 7 barUn separador de agua, filtros micro y submicro y un filtro de carbón activo purifican el aire antes de que llegue a los generadores.
Aire filtradoEn el interior de los generadores ULTRACON, la zeolita retiene el nitrógeno. Dos columnas se alternan cada pocos segundos: una produce oxígeno, mientras que la otra devuelve el nitrógeno al exterior.
Dos columnasEl oxígeno al 94 % (±1 %) llena el depósito de reserva y se introduce en la red de distribución del hospital a una presión de 6 bar.
Tubería de 6 barEn un sistema « ULTRAOX » (SC), uno o dos analizadores de óxido de circonio miden la pureza de forma continua. Si la producción se desvía de las especificaciones, el sistema de conmutación automática cambia el suministro a una fuente secundaria, como un banco de cilindros, sin que el operador tenga que intervenir.
No requiere intervención del operadorCompresores sin aceite de la gama « ULTRACECO ».
Ver « ULTRAOX », Carolina del SurULTRASCREW compresores de tornillo rotativo.
Ver « ULTRAOX » STUna planta completa dentro de un contenedor de transporte, para emplazamientos que no disponen de sala técnica.
Ver ULTRAOXUna unidad de oxígeno autónoma con ruedas, para clínicas y centros de menor tamaño.
Ver ULTRAOCEstación de llenado para bastidores de 2 a 24 cilindros, con una presión de hasta 200 bar, según el modelo.
Ver ULTRAFILCompresor de oxígeno de alta presión para el llenado de botellas, diseñado para funcionar las 24 horas del día.
Ver el HP « ULTRACECO »Compresor de oxígeno de alta presión, compacto y sin aceite.
Ver « ULTRACECO » HPTFabricado en Europa según la norma ISO 9809-1, con certificación TPED y con el interior limpiado para oxígeno médico.
Ver botellas de oxígenoCompresores de oxígeno de baja presión que se integran en las instalaciones existentes. Sin aceite, de acero inoxidable AISI 316.
Ver ULTRALOBOLa diferencia radica en dónde se produce el oxígeno y cómo llega al paciente: una planta de PSA lo produce in situ a partir del aire, mientras que las botellas y el oxígeno líquido se producen en otros lugares y se transportan en camión.
| PSA in situ (ULTRAOX) | Cilindros de alta presión | Depósito de oxígeno líquido | |
|---|---|---|---|
| Cómo se fabrica | In situ, a partir del aire ambiente | Fabricado fuera de las instalaciones, envasado y entregado | Fuera de las instalaciones, mediante destilación criogénica |
| Calificación | Oxígeno 93 (del 90 al 96 %) | Oxígeno (99,5 % o más), u «Oxígeno 93» si se ha llenado en una planta de PSA | Oxígeno (99,5 % o más) |
| Almacenamiento | Baja presión (ULTRAOX a a 6 bar), sin almacenamiento de sustancias peligrosas | Gas a alta presión | Líquido criogénico en un depósito aislado |
| Entregas | No se realizan entregas de oxígeno para el suministro diario | Envíos y devoluciones habituales | Entregas periódicas en cisterna |
| El hospital se hace cargo de | La central, su electricidad y su mantenimiento | Gas, alquiler y transporte de bombonas, incluido el gas que queda en las bombonas devueltas | Gas, entregas y pérdidas por evaporación |
Ultra Controloen comparación con el suministro en botellas o criogénico: no hay entregas, no hay alquiler de botellas y no queda oxígeno en las botellas devueltas.
Un controlador de Siemens gestiona la planta, activa los compresores y generadores en cascada para mantener estable la presión y registra todas las alarmas.
Un ciclo de vida mínimo que Ultra Controlo presenta como una inversión para al menos 20 años; en buenas condiciones, la zeolita puede durar 10 años o más.
Desde los hospitales nacionales hasta las clínicas de las islas. Estas son algunas de las últimas noticias.
Durante su visita de Estado a Cabo Verde en julio, el presidente de la República Portuguesa, António José Seguro, visitó el Hospital Dr. Agostinho Neto de Praia, el mayor hospital del país. La central de oxígeno médico del hospital, que le permite producir su propio oxígeno in situ, fue diseñada e instalada por Ultra Controlo.
La planta de producción de oxígeno tiene capacidad para almacenar hasta 1.500 bombonas de oxígeno y llenar aproximadamente 50 botellas de oxígeno médico al día mediante un generador PSA de oxígeno médico de ULTRAOX .
Ultra Controlo ha suministrado y entregado cuatro ULTRAOX sistemas de oxígeno médico al Reino de Eswatini, que ahora tiene capacidad para producir de forma independiente oxígeno de grado médico para los hospitales de todo el país.
ULTRAOX Se instalaron sistemas de generación de oxígeno en el Hospital de Kati a pesar de las dificultades del terreno, las plataformas elevadas y la complejidad logística del emplazamiento.
Ultra Controlo ha entregado un nuevo ULTRAOX sistema al Hospital Municipal CHR de Lomé, en Togo, para proporcionar al centro un suministro estable y fiable de oxígeno de grado médico.
Ultra Controlo Ha enviado 11 contenedores de generadores de oxígeno para el mayor proyecto sanitario de Angola.
Preguntas que nos plantean los hospitales sobre el oxígeno in situ. Más información en la página de respuestas sobre gases médicos.
Cada generador de oxígeno ULTRACON de una planta ULTRAOX produce entre 0,32 y 164 m³/h de oxígeno (entre 5,3 y 2.734 L/min), según el modelo, a una presión de 6 bar. Las plantas son modulares: se combinan uno o varios generadores y compresores para adaptarse a la demanda del hospital, y se puede ampliar la capacidad posteriormente sin necesidad de sustituir lo que ya está instalado. El caudal depende de la pureza: la tabla de ULTRACON indica caudales más bajos con un 95 % de oxígeno que con un 93 %. Para dimensionar una instalación, Ultra Controlo necesita conocer el caudal de oxígeno requerido en m³/h o, en el caso del llenado de cilindros, el tamaño y el número de cilindros que se van a llenar al día.
Para una planta de ULTRAOX , el hospital proporciona una zona limpia y nivelada a la que pueda acceder una grúa, un desagüe para el condensado, puntos de anclaje para el equipo, suministro eléctrico trifásico y las autorizaciones necesarias para su instalación y funcionamiento. El aire ambiente debe estar razonablemente libre de polvo, tener una humedad aceptable y estar libre de contaminación química; la zona no debe estar clasificada como peligrosa desde el punto de vista eléctrico, y nadie puede fumar en un radio de 10 metros de la planta. La planta puede funcionar con un generador diésel, y la instalación de oxígeno existente puede permanecer en su sitio: « ULTRAOX » se conecta a ella como una nueva fuente.
Ultra Controlo Cuenta con la certificación ISO 13485:2016 para productos sanitarios, ISO 9001:2015 para la gestión de la calidad e ISO 14001 para la gestión medioambiental. Las plantas de oxígeno de ULTRAOX llevan el marcado CE como productos sanitarios de clase IIb a través del organismo notificado 1639 (SGS), estando certificada toda la planta como un único producto sanitario, y están fabricadas conforme a la norma EN ISO 7396-1. Para las licitaciones, Ultra Controlo facilita sus certificados, declaraciones de conformidad CE y expedientes técnicos.
UltraGreen Se trata del plan de sostenibilidad de Ultra Controlopara las plantas de oxígeno de ULTRAOX : una instalación de ULTRAOX que se acoge a este plan funciona con electricidad 100 % renovable, procedente de energía solar in situ o de contratos de energía verde certificada. Ultra Controlo afirma que UltraGreen evita la emisión de 130 toneladas de CO₂ al año por cada unidad de ULTRAOX y supone una mejora del 35 % en la eficiencia energética en comparación con las instalaciones PSA de referencia. Ultra Controlo cuenta con la certificación ISO 14001 en materia de gestión medioambiental.
UltraCare es el programa de asistencia técnica de Ultra Controlopara sus sistemas de gases médicos, disponible las 24 horas del día, los 365 días del año. Abarca el mantenimiento preventivo y la supervisión, el servicio de reparación, los recambios originales y el alquiler de equipos mientras se realiza el mantenimiento de una unidad. Ultra Controlo selecciona y forma a los técnicos en cada país y lleva a cabo la supervisión posterior a la instalación conforme a la norma ISO 13485. UltraCare también presta servicio a las marcas asociadas que distribuye Ultra Controlo .
En las plantas de gran tamaño, los técnicos de nuestra fábrica supervisan la instalación, la puesta en marcha y la formación del personal, y UltraCare se encarga de mantener la planta en funcionamiento durante los años siguientes.