El Departamento de Energía de EE. UU. señala el accionamiento de herramientas, el apriete, los mandos y actuadores, el conformado, el accionamiento de prensas de moldeo y el moldeo por inyección como aplicaciones del aire comprimido en el caucho y los plásticos; y en el termoformado, el vacío empuja la lámina calentada contra el molde, tal y como describe la patente estadounidense 8.371.837 (2013). Ultra Controlo s suministra secadores ULTRASEC y torres de carbón ULTRAK —que, según su folleto, están indicados para plásticos—, así como bombas de vacío de la marca asociada Elmo Rietschle.
El Departamento de Energía de EE. UU. enumera los usos del aire comprimido; varias patentes y una guía del Gobierno del Reino Unido describen el uso del vacío en el termoformado y la manipulación de polímeros.
Moldeo por inyección y accionamiento de prensas de moldeo, recomendados por el DOE para el caucho y los plásticos.
Apertura, accionamiento de herramientas, y controles y actuadores en la línea, también indicados por el DOE.
La lámina termoplástica calentada se ajusta al molde mediante vacío, a través de orificios en la superficie del molde, tal y como se describe en la patente estadounidense 8.371.837 (2013).
En la patente estadounidense n.º 9.364.992 (2016), un depósito de vacío equipado con una bomba de vacío reduce la pérdida por descompresión, y el aire comprimido de un depósito de presurización presiona la lámina contra el material de base.
Una guía del Gobierno del Reino Unido de 1999 advertía de que soplar el granulado con aire comprimido puede resultar muy caro, y sugería introducir pequeñas cantidades de polímero a través de un sistema de vacío centralizado para mantenerlas secas.
Fuentes: Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) y Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», tercera edición (2016), tabla 1.1; patentes estadounidenses 8.371.837 B2 (2013) y 9.364.992 B2 (2016); Programa de Buenas Prácticas de Eficiencia Energética del Reino Unido, Guía de buenas prácticas n.º 292, «La energía en el procesamiento de plásticos» (1999).
Ninguna de estas fuentes ofrece una regla única para una fábrica de moldeo. Lo que sí ofrecen son las preguntas que hay que plantearse.
La guía del DOE clasifica el aire comprimido en aire de servicio, aire instrumental, aire de proceso y aire respirable, y señala que las aplicaciones industriales suelen utilizar uno de los tres primeros; cuanto mayor es la calidad, más cuesta producir el aire.
Fuente: guía del DOE (2016), ficha n.º 1.
El aire sin lubricante puede proceder de compresores sin lubricante o de compresores con inyección de lubricante que cuenten con sistemas adicionales de separación y filtrado; se recomienda que, a la hora de elegir, se sopesen el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
Fuente: guía del DOE (2016), ficha n.º 1.
Una guía del Reino Unido de 1999 dirigida a los transformadores de plásticos les instaba a comprobar que el aire comprimido no se produjera a una presión superior a la necesaria y a tratar la mayor parte del aire hasta alcanzar la calidad mínima requerida.
Fuente: Guía de buenas prácticas n.º 292 del Reino Unido (1999).
Fuentes: guía del Departamento de Energía de EE. UU. y del Compressed Air Challenge (2016), ficha n.º 1; Programa de Buenas Prácticas en Eficiencia Energética del Reino Unido, Guía de Buenas Prácticas n.º 292 (1999).
Equipos que, según el folleto de Ultra Controlo y sus fabricantes asociados, se utilizan en los sectores del plástico, el termoformado y el moldeado.
Punto de rocío estable de +3 °C y separador de condensados integrado; el folleto de Ultra Controlo incluye los plásticos entre sus aplicaciones.
SecadoresEliminación de vapores de aceite hasta niveles inferiores a 0,003 mg/m³; el folleto incluye los plásticos entre sus aplicaciones.
ULTRAKElmo Rietschle recomienda el termoformado para sus bombas de paletas rotativas en seco V-VTN, y la industria del plástico para sus bombas de paletas rotativas lubricadas con aceite V-VCS y de anillo líquido L-BV2.
Elmo RietschleCircutec indica el control de la temperatura de los moldes en el moldeo por inyección de plásticos para sus bombas de inmersión, y la ficha técnica UniVac de Speck Pumpen indica la desgasificación y la extrusión en la industria del plástico para estas unidades de vacío de anillo líquido.
Bomba SpeckFuentes: catálogo industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 11, 13, 17 y 19; folleto industrial de Ultra Controlo; páginas de Elmo Rietschle sobre los modelos V-VTN, V-VCS y L-BV2; buscador de productos de Circutec (T-1001 a T-2001); Speck Pumpen, ficha técnica de UniVac (04/2016).
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
En el caso del caucho y los plásticos, la guía del Departamento de Energía de EE. UU. (2016) señala el accionamiento de herramientas, el apriete, los mandos y actuadores, el conformado, el accionamiento de prensas de moldeo y el moldeo por inyección como ejemplos de uso del aire comprimido.
La guía del DOE (2016) no establece una norma general para las fábricas de moldeo; señala que, a la hora de elegir entre un compresor sin lubricante y uno con inyección de lubricante, se debe tener en cuenta el uso final concreto, incluyendo el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
En el dispositivo descrito en la patente estadounidense n.º 9.364.992 (2016), un depósito de vacío provisto de una bomba de vacío realiza la aspiración por vacío durante el moldeo, y la patente indica que la presencia del depósito reduce la pérdida por descompresión.
La guía del DOE (2016) indica que, por regla general, en una situación de carga base, los generadores de vacío que funcionan menos del 30 % del tiempo resultan más económicos que un sistema de vacío centralizado; por otra parte, son menos eficaces a la hora de generar vacío y su funcionamiento puede llegar a costar hasta cinco veces más que el de una bomba de vacío dedicada.
Una guía del Gobierno del Reino Unido de 1999 dirigida a los transformadores de plásticos advertía de que el uso de chorros de aire comprimido para transportar granulado o producto podía resultar muy costoso, y sugería alimentar pequeñas cantidades de polímero a través de un sistema de vacío centralizado, para mantenerlo seco.
Las máquinas, el consumo y la presión de aire, el nivel de vacío y el ciclo. Respondemos con el equipo adecuado.
