Los envases de PET suelen soplarse en dos etapas: un presoplado a unos 5-7 bar y un soplado a unos 20-30 bar, inyectando el aire por el cuello, según la patente estadounidense n.º 9.969.118 (2018). Ultra Controlo fabrica los secadores por adsorción ULTRADRY y los secadores frigoríficos ULTRASEC; según su folleto, el ULTRASEC está indicado para el envasado y también para los plásticos.
Dos patentes estadounidenses, una guía del Gobierno británico sobre transformadores de plásticos y la guía del Departamento de Energía de EE. UU. describen el aire de soplado y su coste.
La preforma se calienta por encima de la temperatura de transición vítrea del material, se coloca en un molde y se sopla por el cuello con un fluido a presión, normalmente aire.
Presión baja, por lo general entre 5 y 7 bar; por sí sola, no basta para que el material se adhiera completamente a la pared del molde.
Alta presión, por lo general entre 20 y 30 bar; el proceso descrito en la propia patente de 2018 utiliza una presión de soplado de 15 bar o más.
En la patente estadounidense n.º 11.028.221 (2021), se describe un soplo previo de entre 4 y 10 bar durante un tiempo de entre 0,15 y 0,6 s y un soplo final de entre 30 y 40 bar durante un tiempo de entre 0,3 y 2 s.
Una guía del Gobierno británico de 1999 calificaba el aire de soplado como un factor de producción extremadamente costoso y recomendaba regular la presión al nivel mínimo necesario para garantizar el rendimiento de la máquina y la calidad del producto.
La guía del DOE señala que se utilizan varias etapas de compresión, ya sea para mejorar la eficiencia a una presión determinada o para alcanzar presiones más altas.
Fuentes: patente estadounidense 9.969.118 B2 (2018) y patente estadounidense 11.028.221 B2 (2021), Google Patents; Programa de buenas prácticas en eficiencia energética del Reino Unido, Guía de buenas prácticas n.º 292, «Energía en el procesamiento de plásticos» (1999); guía del Departamento de Energía de EE. UU. y del Compressed Air Challenge (2016), sección 1.
En el moldeo por soplado, el aire se inyecta directamente en la preforma, por lo que su calidad es un factor determinante para el producto.
La preforma o el recipiente intermedio se sopla por el cuello con un fluido a presión, normalmente aire, para que el material se adhiera a la pared del molde.
Fuente: patente estadounidense 9.969.118 B2 (2018), antecedentes.
Antes de elegir un compresor sin lubricante o con inyección de lubricante, se recomienda valorar detenidamente el uso final concreto, incluyendo el riesgo y el coste que supone la contaminación del producto.
Fuente: Compressed Air Challenge, Ficha informativa n.º 1 (mayo de 2026).
El aire sin lubricante puede producirse con compresores sin lubricante o con compresores con inyección de lubricante que cuenten con equipos adicionales de separación y filtrado.
Fuente: Compressed Air Challenge, Ficha informativa n.º 1 (mayo de 2026).
Ninguna de las patentes establece una presión única para todas las líneas de PET. Fuentes: Google Patents; Compressed Air Challenge (2026).
El folleto de Ultra Controlo asocia los productos ULTRADRY y ULTRASEC al sector del embalaje, y ULTRASEC al de los plásticos. Los depósitos de aire comprimido constituyen una línea general; el catálogo no menciona el moldeo por soplado de PET.
Punto de rocío bajo presión de −40 a −70 °C, presión de trabajo de 4 a 16 bar g; el folleto de Ultra Controlo indica el embalaje entre sus aplicaciones.
ULTRADRYUn punto de rocío a una presión constante de +3 °C; el folleto indica que los plásticos y los envases se encuentran entre sus usos.
ULTRASECDe 200 a 10 000 litros, verticales u horizontales, para presiones de trabajo de 11 a 48 bar, con certificación CE/PED y ensayo individual.
Descripción general de la línea industrialFuentes: catálogo industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 17 y 21; folleto industrial de Ultra Controlo; ficha técnica de ULTRADRY.
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
La patente estadounidense n.º 9.969.118 (2018) indica una presión de preinsuflación de entre 5 y 7 bar aproximadamente y una presión de insuflación de entre 20 y 30 bar aproximadamente; la descripción de la patente estadounidense n.º 11.028.221 (2021) indica entre 4 y 10 bar y entre 30 y 40 bar para su proceso.
Una guía de buenas prácticas del Gobierno británico de 1999 dirigida a los transformadores de plásticos, elaborada en colaboración con la Federación Británica de Plásticos, recomendaba comprobar que la presión de soplado estuviera ajustada al nivel mínimo necesario para garantizar el rendimiento de la máquina y la calidad del producto.
El aire se inyecta directamente en la preforma. La ficha n.º 1 del Compressed Air Challenge (mayo de 2026) indica que el aire libre de lubricante puede proceder de compresores sin lubricación o de compresores con inyección de lubricante que cuenten con sistemas adicionales de separación y filtrado, lo cual debe sopesarse teniendo en cuenta el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
La guía sobre aire comprimido del Departamento de Energía de EE. UU. (2016) indica, en su descripción de los compresores de varias etapas, que se utilizan varias etapas de compresión, ya sea para mejorar la eficiencia a una presión determinada o para alcanzar presiones más altas.
En su folleto se indica el secador por adsorción ULTRADRY, con una presión de trabajo de 4 a 16 bar g en la ficha técnica, y el secador frigorífico ULTRASEC para el envasado, así como el ULTRASEC para los plásticos; su catálogo incluye depósitos de aire comprimido de 11 a 48 bar, una gama general que no especifica su uso para el PET.
Las máquinas, las presiones de preinsoplo y de soplado, las botellas por hora y las horas de funcionamiento al día. Respondemos con el equipo adecuado.
