El Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) señala la deshidratación, el embotellado, los controles y actuadores, el transporte, la pulverización de recubrimientos, la limpieza y el envasado al vacío como usos del aire comprimido en la industria alimentaria; cuando el aire entra en contacto con los alimentos, la norma estadounidense 21 CFR 117.40(g) exige que se trate para evitar la contaminación de los alimentos. Ultra Controlo distribuye y ofrece asistencia técnica para los compresores sin aceite de Gardner Denver, de clase ISO 0, y fabrica los secadores ULTRASEC y ULTRADRY, así como las torres de carbón ULTRAK, que, según su folleto, están indicados para la industria alimentaria.
La guía del Departamento de Energía de EE. UU. recoge estos ejemplos de uso del aire comprimido en la industria alimentaria.
El primer uso de la tabla del DOE en la industria alimentaria.
Las líneas de embotellado: el segundo uso de la tabla del DOE en la industria alimentaria.
Válvulas, cilindros y actuadores en toda la fábrica.
Transportar productos y embalajes entre puestos.
Otras dos usos en la industria alimentaria que figuran en la tabla del DOE.
El último uso de la tabla del DOE en la industria alimentaria; la página dedicada al envasado trata sobre el envasado al vacío.
Fuente: Departamento de Energía de EE. UU. y Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», tercera edición (2016), tabla 1.1.
Hay tres fuentes de aire comprimido que entran en contacto con los alimentos.
El aire comprimido u otros gases introducidos mecánicamente en los alimentos, o utilizados para limpiar superficies o equipos que estén en contacto con los alimentos, deben tratarse de tal forma que los alimentos no se contaminen con aditivos alimentarios indirectos no autorizados.
Fuente: eCFR, 21 CFR 117.40 «Equipos y utensilios», apartado (g).
El «Compressed Air Challenge» clasifica el aire de proceso de los sectores alimentario y farmacéutico en su nivel de aire de proceso, el tercero de cuatro; cuanto mayor es la calidad, más cuesta producir el aire.
Fuente: Compressed Air Challenge, Ficha informativa n.º 1 (mayo de 2026).
Especifica las clases de pureza del aire comprimido en lo que respecta a partículas, agua y aceite; según la ISO, también identifica contaminantes gaseosos y microbiológicos, y la norma ISO 8573-7:2003 es el método de ensayo para contaminantes microbiológicos viables.
Fuente: ISO, iso.org.
El artículo 21 CFR 117.40(g) no especifica una clase de pureza. Fuentes: eCFR; Compressed Air Challenge (2026); ISO.
Equipos que el catálogo y el folleto de Ultra Controlo, así como los fabricantes asociados, relacionan con la alimentación y las bebidas.
Está libre de contaminantes, clase ISO 0, para la producción farmacéutica y alimentaria; figura en el catálogo de Ultra Controlo; Gardner Denver incluye el sector de la alimentación y las bebidas entre las aplicaciones de sus compresores sin aceite.
Gardner DenverFrigoríficos con un punto de rocío estable de +3 °C, o de adsorción, hasta −70 °C; el folleto de Ultra Controlo indica que ambos están destinados a la industria alimentaria.
SecadoresEliminación de vapores de aceite hasta niveles inferiores a 0,003 mg/m³; el folleto indica que entre sus aplicaciones se encuentra la industria alimentaria. Es necesario instalar un filtro coalescente en la etapa previa.
ULTRAKPara la compresión aséptica de comprimidos en los sectores médico, farmacéutico y de alimentación y bebidas, con cuerpos de acero inoxidable y componentes diseñados de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1935/2004, según el fabricante.
Filtros Gardner DenverFuentes: catálogo industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 12, 17 y 19; folleto industrial de Ultra Controlo; ficha técnica de ULTRAK; Gardner Denver, página sobre compresores sin aceite y folleto sobre filtros.
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
La guía del Departamento de Energía de EE. UU. (2016), en la tabla 1.1, señala la deshidratación, el embotellado, los sistemas de control y los actuadores, el transporte, la pulverización de recubrimientos, la limpieza y el envasado al vacío como ejemplos de uso del aire comprimido en la industria alimentaria.
No. El artículo 21 CFR 117.40(g) exige que el aire comprimido que se introduce en los alimentos o que se utiliza para limpiar superficies en contacto con los alimentos se trate de manera que estos no se contaminen con aditivos alimentarios indirectos no autorizados, sin especificar una clase de pureza.
No necesariamente: la ficha n.º 1 del Compressed Air Challenge (mayo de 2026) indica que el aire libre de lubricante también puede producirse con compresores con inyección de lubricante que cuenten con equipos adicionales de separación y filtrado, lo cual debe sopesarse teniendo en cuenta el riesgo y el coste de la contaminación del producto.
La norma ISO 8573-1:2010 especifica las clases de pureza del aire comprimido en lo que respecta a partículas, agua y aceite; la ISO la indica como vigente, confirmada por última vez en 2017 y pendiente de revisión, mientras que la norma ISO 8573-7:2003 establece el método de ensayo para contaminantes microbiológicos viables.
Su catálogo Industrial 2026 incluye compresores de tornillo sin aceite de Gardner Denver para aire libre de contaminantes, Clase ISO 0, destinados a la industria alimentaria (p. 12), y la torre ULTRAK para la eliminación de vapores de aceite hasta niveles inferiores a 0,003 mg/m³ (p. 19); su folleto destaca los secadores ULTRASEC y ULTRADRY para la industria alimentaria.
Allí donde el aire entra en contacto con el producto, la presión, el caudal y las horas de funcionamiento diarias. Te ofrecemos el equipo adecuado.
