El Departamento de Energía de EE. UU. señala el transporte, la homogeneización, la mezcla, los sistemas de control y accionamiento, el soplado y el moldeado del vidrio, así como la refrigeración, como aplicaciones del aire comprimido en las fábricas de piedra, arcilla y vidrio. El catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo ofrece compresores sin aceite, de la marca asociada Gardner Denver, y sistemas de tratamiento de aire para líneas de producción de botellas, frascos, vidrio técnico y cerámica industrial, y la ficha técnica de la planta de oxígeno ULTRAOX VSA incluye los hornos industriales.
El Departamento de Energía de EE. UU. agrupa el vidrio junto con la piedra y la arcilla, y señala estos ejemplos de uso del aire comprimido; un artículo del DOE describe el uso del oxígeno en los hornos de vidrio de oxicombustión.
Soplado y moldeado del vidrio, recomendados por el DOE para el sector de la piedra, la arcilla y el vidrio.
Refrigeración por aire; el DOE incluye también la ventilación libre para la refrigeración entre los usos potencialmente inadecuados, proponiendo sopladores y ventiladores eléctricos como alternativas.
Manipulación de materiales en la fábrica mediante aire comprimido.
Homogeneización y mezcla de materiales, recomendadas por el DOE para el sector.
Mandos y actuadores neumáticos en toda la fábrica.
Oxígeno en lugar de aire en los quemadores, lo que, según un artículo del Departamento de Energía (DOE) de 2001, reduce significativamente las emisiones de NOx y el consumo de combustible por tonelada de vidrio.
Fuentes: Departamento de Energía de EE. UU. y Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», tercera edición (2016), tabla 1.1 y ficha n.º 2; E. Levine (DOE de EE. UU.) y K. Jamison (Energetics), «Oxy-Fuel Firing for the Glass Industry: An Update», actas del estudio de verano de la ACEEE (2001); D. P. Mehta y A. Nayak (Universidad de Bradley), «Tendencias recientes en las tecnologías de combustión con oxígeno, aire y híbridas», Estudio de verano de la ACEEE sobre eficiencia energética en la industria (2007).
Un artículo de 2001 del Departamento de Energía de EE. UU. y de Energetics señala tres formas principales de suministrar oxígeno a los hornos de vidrio de oxicombustión. La elección depende de los costes específicos de cada instalación, incluyendo el consumo, los costes de la electricidad y la distancia a las plantas de oxígeno existentes. Sus conclusiones, a fecha de 2001:
Introducida en 1991 como sistema de suministro en el punto de uso, la tecnología VPSA hizo que el oxígeno con una pureza del 90 % al 95 % resultara más económico y práctico, y solía ser la opción más económica hasta la gama de 120 TPD.
Fuente: Levine y Jamison, actas de la ACEEE (2001).
La producción criogénica permite alcanzar una mayor pureza, pero requiere mucho equipamiento; por lo general, exige una inversión demasiado elevada para que resulte rentable, a menos que el horno produzca más de 200 toneladas de vidrio al día.
Fuente: Levine y Jamison, actas de la ACEEE (2001).
El suministro de oxígeno líquido por parte de los proveedores de gases no resulta rentable para los hornos que producen al menos 10 toneladas al día, lo que, según el artículo, corresponde a la gran mayoría de las fábricas de vidrio.
Fuente: Levine y Jamison, actas de la ACEEE (2001).
En ULTRAOX , VSA suministra oxígeno con una concentración del 75 % al 95 % a 50 kPa; su ficha técnica incluye los hornos industriales, no específicamente los hornos de vidrio. Fuentes: DOE y Energetics, ACEEE (2001); ficha técnica ULTRAOX VSA.
Equipos que, según el catálogo y las fichas técnicas de Ultra Controlo —un fabricante colaborador—, se utilizan en los sectores del vidrio, la cerámica y los hornos industriales.
El catálogo ofrece compresores sin aceite para líneas de producción de vidrio y cerámica; sus compresores de tornillo sin aceite, que proporcionan aire libre de contaminantes según la clase 0 de la norma ISO, son de la marca asociada Gardner Denver.
Gardner DenverSecadores frigoríficos ULTRASEC, secadores por adsorción ULTRADRY y torres de carbón ULTRAK, diseñados, montados y probados en Portugal; el catálogo ofrece cadenas de tratamiento de aire para la industria del vidrio y la cerámica.
Tratamiento del aireOxígeno al 75 %-95 % a 50 kPa, en una estructura (skid) o en un contenedor; la ficha técnica incluye los hornos industriales entre sus aplicaciones.
ULTRAOXElmo Rietschle incluye la industria cerámica y de ladrillos entre las aplicaciones de sus bombas de vacío de anillo líquido L-BV2; Ultra Controlo se encarga de la distribución y la asistencia técnica de la marca.
Elmo RietschleFuentes: catálogo «Industrial 2026» de Ultra Controlo, pp. 6, 11, 12, 17 y 19; ficha técnica ULTRAOX VSA; Elmo Rietschle, página de la bomba de vacío de anillo líquido L-BV2.
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
La guía del Departamento de Energía de EE. UU. (2016) señala el transporte, la homogeneización, la mezcla, los sistemas de control y los actuadores, el soplado y el moldeado del vidrio, y el enfriamiento como ejemplos de uso del aire comprimido en el sector de la piedra, la arcilla y el vidrio.
No. La guía del DOE (2016) indica que secar el aire comprimido más allá del punto de rocío necesario a presión conlleva un gasto energético y unos costes innecesarios, y que cuanto mayor es la calidad del aire, más cuesta producirlo.
Un artículo de 2001 del Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) y de Energetics describe que el proceso VPSA in situ hace que el oxígeno con una pureza del 90 % al 95 % resulte más económico y práctico para los hornos de vidrio, mientras que la producción criogénica permite una mayor pureza, pero requiere una mayor inversión.
Un artículo de 2007 publicado en el «ACEEE Summer Study», de D. Paul Mehta y Amol Nayak, de la Universidad de Bradley, afirma que, con un diseño adecuado del horno y la elección de los quemadores adecuados, es posible reducir las emisiones de NOx entre un 50 % y un 70 % en comparación con un horno regenerativo.
La ficha técnica del sistema de suministro de oxígeno « ULTRAOX » VSA incluye los hornos industriales entre sus aplicaciones, sin mencionar específicamente los hornos de vidrio. La central suministra oxígeno con una concentración del 75 % al 95 % a 50 kPa, y presiones más altas mediante un sobrepresor (booster) de oxígeno adicional que se suministra bajo pedido.
Los productos, el consumo de aire, la presión y las horas diarias, o el horno en el que desea utilizar oxígeno en la combustión. Le ofrecemos el equipo adecuado.
