Las fábricas de fertilizantes comprimen aire como materia prima, tanto para el reformador secundario en la producción de amoníaco como para la oxidación del amoníaco a ácido nítrico, y utilizan aire comprimido y aire seco de purga en la producción de NPK, según el documento de referencia (BREF) de la UE de 2007 sobre el amoníaco, los ácidos y los fertilizantes. Ultra Controlo s suministra los compresores « ULTRASCREW », diseñados para cualquier sector industrial; los secadores por adsorción «ULTRADRY», que según su folleto están indicados para instrumentación; y las torres de carbón «ULTRAK», indicadas para la industria química.
El documento de referencia de la UE de 2007 sobre las mejores técnicas disponibles para los productos químicos inorgánicos de gran volumen (amoníaco, ácidos y fertilizantes) describe estos usos del aire.
El aire de proceso se comprime y se calienta hasta alcanzar una temperatura de entre 500 y 600 °C para aportar el nitrógeno necesario para la síntesis; los procesos con reformado primario reducido requieren hasta un 50 % más de aire de proceso.
No se produce amoníaco por oxidación parcial; una unidad de separación de aire suministra el oxígeno y el nitrógeno puro necesarios para la síntesis y para el lavado con nitrógeno líquido.
El aire se purifica mediante un filtrado de dos o tres pasos, para no dañar el catalizador, y se presuriza; a continuación, se mezcla con amoníaco en una proporción de aproximadamente 1:10 para la oxidación.
El BREF incluye los compresores de aire del quemador de azufre entre los principales ejemplos de equipos accionados por turbina de vapor en una fábrica de fertilizantes.
Una fábrica de la línea de producción de nitrofosfato indica un consumo de 38 Nm³ de aire comprimido por tonelada de producto NP y NPK.
Los enfriadores de producto de placas utilizan un pequeño caudal de aire seco para eliminar la humedad y evitar la formación de sedimentos, mediante un sistema de purga de aire con soplador y secado de aire, así como aire instrumental.
Fuente: Comisión Europea, Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles para la fabricación de productos químicos inorgánicos a gran escala: amoníaco, ácidos y fertilizantes (agosto de 2007), secciones 1.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.1, 2.4.2, 3.2.2 y 7.4.5, y la tabla 7.3.
Tras el secado y el cribado, la mayor parte de los fertilizantes necesita un enfriamiento adicional para evitar que se apelmacen durante el almacenamiento. El BREF de la UE de 2007 compara los enfriadores de tambor giratorio, de lecho fluidizado y de placas.
El producto pasa lentamente entre placas huecas refrigeradas por agua, y una pequeña cantidad de aire seco elimina la humedad del equipo y evita que se obstruya.
Fuente: BREF de la UE (2007), sección 7.4.5.
El caudal de aire de purga es una fracción mínima, del orden del 1 %, del caudal de aire que normalmente necesita un enfriador rotativo o de lecho fluidizado; dos fábricas indican 10 000 m³/h y 300 m³/h de aire de purga seco.
Fuente: BREF de la UE (2007), sección 7.4.5.
Por tonelada de producto, el BREF compara 3 kWh para un enfriador rotativo, 5 kWh para uno de lecho fluidizado y 0,6 kWh para uno de placas, un ahorro que se ve compensado en parte por el enfriamiento interno y por el secado y la compresión del aire de purga.
Fuente: BREF de la UE (2007), tabla 7.9, citando a Snyder (2003).
El BREF señala que los enfriadores de placas podrían no ser adecuados como sistema de refrigeración principal para algunos productos, como los fertilizantes NPK a base de urea y los fertilizantes AN/CAN. Fuente: BREF de la UE (2007), sección 7.4.5.
Líneas propias que ofrece el catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo para cualquier sector industrial, y que el folleto industrial de Ultra Controlo recomienda para la instrumentación y la industria química.
Compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite, en versiones de velocidad fija, velocidad variable y de dos etapas, diseñados y fabricados por Ultra Controlo para cualquier sector industrial.
Descripción general de la línea industrialPunto de rocío bajo presión hasta −70 °C, con torres dobles para funcionamiento continuo; el folleto incluye la instrumentación y el transporte neumático entre sus aplicaciones.
ULTRADRYEliminamos los vapores de aceite del aire comprimido hasta niveles inferiores a 0,003 mg/m³, mediante un filtro coalescente situado aguas arriba; el folleto incluye la industria química entre sus aplicaciones.
ULTRAKFuentes: catálogo industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 8, 9, 16, 17 y 19; folleto industrial de Ultra Controlo; fichas técnicas de ULTRASCREW, ULTRADRY y ULTRAK.
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
El BREF de la UE de 2007 sobre el amoníaco, los ácidos y los fertilizantes indica 38 Nm³ de aire comprimido por tonelada de producto NP y NPK en una planta que utiliza el proceso del nitrofosfato, y describe el aire seco de purga y el aire instrumental en los enfriadores de producto de placas.
Sin reformador secundario, según explica el BREF de la UE de 2007, el aire de proceso comprimido y calentado a unos 500-600 °C aporta el nitrógeno necesario para la síntesis; los procesos con reformado primario reducido necesitan hasta un 50 % más de aire de proceso.
El documento BREF de la UE de 2007 indica que el aire se purifica mediante un proceso de filtración de dos o tres etapas y se presuriza, para luego mezclarse con amoníaco en una proporción de aproximadamente 1:10 antes de la oxidación en el catalizador; los filtros protegen el catalizador.
El documento BREF de la UE de 2007 indica que la mayor parte de los fertilizantes necesita enfriarse tras el secado y el cribado para evitar la aglomeración; en un enfriador de placas, una pequeña cantidad de aire seco elimina la humedad y evita la aglomeración, con aproximadamente el 1 % del caudal de aire de un enfriador de tambor.
El documento BREF de la UE de 2007 señala que se añade aire de pasivación para evitar la corrosión en la síntesis de urea; ese aire sale en las purgas de gases no condensables del proceso, junto con los gases inertes presentes en el CO₂.
Los productos, el consumo y la presión del aire comprimido, así como el punto de rocío que necesitan sus instrumentos y refrigeradores. Le ofrecemos el equipo adecuado.
