La producción de celdas de batería utiliza vacío para desgasificar la pasta de los electrodos y para secar las bobinas de electrodos durante unas 8 a 48 horas, así como salas secas que suelen mantenerse por debajo del 1 % de humedad relativa, según el Fraunhofer FFB. Ultra Controlo distribuye y presta asistencia técnica a la marca Elmo Rietschle, cuyo fabricante indica los procesos de secado entre las aplicaciones de sus bombas de vacío; no menciona la fabricación de baterías.
El Fraunhofer FFB, el Instituto Fraunhofer de Investigación para la Fabricación de Células de Batería, con sede en Münster, describe estas etapas de la fabricación de células.
Durante la dosificación y la mezcla, se aplica vacío para extraer el aire incorporado y retenido en la mezcla.
La lámina recubierta pasa por un horno de secado calentado por convección; a continuación, los disolventes se recuperan y se tratan o se reciclan.
Las bobinas se secan durante unas 8 a 48 horas a baja temperatura y baja presión total; los secadores al vacío pueden funcionar con gas inerte, como el argón.
Dado que las salas secas mantienen la humedad relativa normalmente por debajo del 1 %, en la fabricación de los electrodos, el llenado de electrolito y el montaje —lo que el Fraunhofer FFB denomina «etapas críticas»—.
Durante y después del llenado, se aplica a la célula un perfil dinámico de presión o de subpresión para activar la acción capilar en sus componentes porosos.
Los primeros ciclos de carga y descarga forman la celda; a continuación, el gas se libera de las celdas de envoltura rígida en una etapa de desgasificación o, en el caso de las celdas tipo «pouch», se extrae cortando una bolsa de gas.
Fuentes: Fraunhofer FFB, Radar de tecnología de baterías: Producción de celdas de batería, proceso completo de fabricación y mapa de costes, sección «sala seca» (battery-technology.net), consultado el 28 de octubre de 2026.
Un Fraunhofer FFB describe tres puntos en los que la línea mantiene la humedad alejada de los materiales.
Una sala seca es un entorno controlado con una humedad extremadamente baja, normalmente inferior al 1 % de humedad relativa; requiere un suministro continuo de energía, sobre todo para el control de la humedad y el tratamiento del aire.
Fuente: Fraunhofer FFB, Mapa de calor de costes, sala seca.
La humedad residual se elimina por evaporación a baja temperatura, mientras se mantiene una presión total baja en el secador al vacío; a continuación, las bobinas pasan a una atmósfera de sala seca.
Fuente: Fraunhofer FFB, Producción de celdas de batería.
Los secadores al vacío pueden funcionar con gas inerte, como el argón, un procedimiento adicional que, según el Fraunhofer FFB, evita los efectos adversos de la corrosión.
Fuente: Fraunhofer FFB, Producción de celdas de batería.
El Fraunhofer FFB no indica un punto de rocío para la sala seca, sino la humedad relativa.
El Fraunhofer FFB afirma que el secado al vacío es un proceso que consume mucha energía, en el que las bombas de vacío y los elementos calefactores consumen una cantidad significativa de energía. La empresa « Ultra Controlo » distribuye y presta asistencia técnica a la marca Elmo Rietschle, cuyo fabricante incluye el secado entre las aplicaciones que se indican a continuación; no menciona la producción de baterías.
Sin aceite, refrigeradas por aire o por agua, para vacío limpio; el fabricante incluye entre sus aplicaciones los procesos de secado y la ingeniería medioambiental.
Elmo RietschleBombas de vacío de tornillo de funcionamiento en seco; el fabricante indica que la serie IDS es apta para la liofilización, el secado y el vacío de proceso.
Elmo RietschleFuentes: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, p. 11; Elmo Rietschle, páginas sobre las bombas de paletas rotativas y la serie IDS (elmorietschle.com); Fraunhofer FFB, «Heatmap of cost» (battery-technology.net).
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
El Fraunhofer FFB afirma que las salas secas mantienen la humedad en niveles extremadamente bajos, normalmente por debajo del 1 % de humedad relativa, para evitar problemas relacionados con la humedad en los componentes de las baterías, y señala que la fabricación de los electrodos, el llenado de electrolito y el montaje son etapas críticas en las que se utilizan.
El Fraunhofer FFB afirma que el secado al vacío de las bobinas recubiertas dura entre 8 y 48 horas, durante las cuales se elimina la humedad residual mediante evaporación a baja temperatura, mientras se mantiene una presión total baja en el secador.
El Fraunhofer FFB describe el uso del vacío durante la mezcla para extraer el aire retenido en la pasta, el secado al vacío de las bobinas de electrodos y un perfil dinámico de presión o de subpresión aplicado a la célula durante y después del llenado de electrolito.
Ultra Controlo distribuye y presta asistencia técnica a la marca Elmo Rietschle, cuyo fabricante incluye los procesos de secado y liofilización entre las aplicaciones de sus bombas de vacío sin aceite y de tornillo. El fabricante no menciona la fabricación de baterías.
La fase del proceso, el nivel de vacío, la carga de vapor o de disolvente y el régimen de funcionamiento. Le ofrecemos la bomba Elmo Rietschle más adecuada.
