Una máquina de corte por láser inyecta un gas en la ranura de corte: oxígeno hasta 6 bar en el corte por llama, nitrógeno o argón de 2 a 20 bar en el corte por fusión y, en chapas finas, aire comprimido, según TRUMPF. El fabricante de la máquina también define la calidad del aire comprimido, según una clase de la norma ISO 8573-1. Ultra Controlo suministra los tipos de equipos que el manual de un fabricante recomienda para este aire: un secador frigorífico, carbón activado y un compresor de tornillo sin aceite de la marca asociada Gardner Denver.
Las páginas de TRUMPF sobre el proceso de corte por láser y su catálogo, así como una lista de comprobación previa a la instalación del fabricante de máquinas láser Mazak Optonics, describen estos usos.
El oxígeno es el gas de corte, que se inyecta a una presión de hasta 6 bar; su reacción con el metal libera hasta cinco veces la energía del láser y potencia el haz.
El gas inerte, a una presión de entre 2 y 20 bar, expulsa el material fundido de la ranura de corte y protege el filo del aire, de modo que los filos queden libres de óxido.
En chapas finas, se puede utilizar aire comprimido además del oxígeno y el nitrógeno; según TRUMPF, esto aumenta la rugosidad de la superficie, reduce la calidad del corte y funciona hasta 3 mm.
Las máquinas Mazak Optonics suelen utilizar aire comprimido para limpiar el cristal protector; el fabricante afirma que un aire de mala calidad puede contaminar la óptica del láser.
Según Mazak Optonics, el aire comprimido es necesario para las funciones esenciales de la máquina, entre las que se incluyen el mantenimiento de la antorcha y los procesos neumáticos.
El colector de polvo también está conectado al aire comprimido; Mazak Optonics especifica para él la clase 4.4.4 de la norma ISO 8573-1:2001.
Fuentes: TRUMPF, páginas sobre el proceso de corte por láser (corte por llama, corte por fusión) y catálogo de mejoras de producto TruServices (corte con aire comprimido); Mazak Optonics, «Pre-Installation Checklist», 6 de diciembre de 2021.
Es el fabricante de la máquina quien determina la calidad del aire. Estos son dos ejemplos publicados, ambos según las clases de la norma ISO 8573-1:2001, en el orden: partículas, humedad y aceite.
Libre de polvo hasta la clase 7 (partículas de hasta 40 µm, 10 mg/m³), libre de condensados hasta la clase 4 (enfriado hasta un punto de rocío bajo presión de +3 °C, con un secador frigorífico) y libre de aceite hasta la clase 4 (5 mg/m³ como máximo), procedente de un compresor de tornillo sin aceite con filtro de carbón activado.
Fuente: TRUMPF, manual de preinstalación de la TruLaser 2030 fiber, tabla 2-21.
Una máquina Mazak Optonics cumple con la clase 2.2.1 de la norma ISO 8573-1:2001 para el láser y con la clase 4.4.4 para el colector de polvo, y señala que un prefiltro de aire es imprescindible para cumplir estas normas de calidad del aire.
Fuente: Mazak Optonics, Lista de comprobación previa a la instalación (2021).
TRUMPF instala el compresor a una distancia máxima de 50 m de la máquina y limita la red en anillo a 50 m, ya que a distancias mayores puede formarse agua de condensación.
Fuente: TRUMPF, manual de preinstalación de la TruLaser 2030 fiber, tablas 2-20 y 2-21.
El orden «partículas, humedad, aceite» es el que figura en la tabla de TRUMPF y en la lista de comprobación de Mazak. Es el manual de la máquina en cuestión el que establece el requisito.
El manual de preinstalación de la TRUMPF TruLaser 2030 fiber indica estos niveles de pureza y estas presiones. Otras máquinas y otros fabricantes tienen valores diferentes.
| Gas | Pureza o clase | Sin bico (ejemplo) | Al conectar la máquina |
|---|---|---|---|
| Oxígeno, presión normal | 3,5 (99,95 % en volumen) | 6 bar, boquilla de 1,7 mm, 10 m³/h | al menos 8 bar |
| Oxígeno, alta presión | 3,5 (99,95 % en volumen) | 12 bar, boquilla de 1,7 mm, 20 m³/h | al menos 15 bar |
| Nitrógeno, alta presión | 5,0 (99,999 % en volumen) recomendado; 4,0 (99,99 %) en casos excepcionales | 20 bar, boquilla de 2,7 mm, 90 m³/h | al menos 27 bar |
| En comprimidos (opcional) | ISO 8573-1:2001, clases 7, 4, 4 | Una boquilla de 2,7 mm necesita al menos 7,5 bar de presión en la red | presión de 7–12 bar; unos 40 m³/h sin corte con aire comprimido |
Equipos del tipo que recomienda el manual de TRUMPF para su aire comprimido, del catálogo de Ultra Controlo, y bombas de marcas asociadas que el fabricante recomienda para las máquinas láser.
Un punto de rocío a una presión estable de +3 °C, el valor que indica el manual de TRUMPF con un secador frigorífico.
SecadoresElimina los vapores de aceite hasta niveles inferiores a 0,003 mg/m³; el manual de TRUMPF incluye un filtro de carbón activado junto con el compresor.
ULTRAKMarca asociada: compresores de tornillo sin aceite para aire libre de contaminantes, clase ISO 0, según el catálogo de Ultra Controlo.
Gardner DenverMarca asociada: Thomas destaca los equipos láser y de mecanizado entre las aplicaciones de sus bombas de paletas rotativas, así como las máquinas láser para sus bombas lineales 6025 AC.
ThomasFuentes: catálogo «Industrial 2026» de Ultra Controlo, pp. 12, 15, 17 y 19; TRUMPF, manual de preinstalación de la TruLaser 2030 fiber, tabla 2-21; Thomas, páginas sobre las bombas de paletas rotativas y la serie 6025 AC (thomaspumps.com).
Ultra Controlo es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos en Portugal nuestros compresores, secadores y torres de carbón, y suministramos y prestamos asistencia técnica a cinco marcas asociadas.
Compresores « ULTRASCREW », secadores «ULTRASEC» y «ULTRADRY» y torres de carbón activado «ULTRAK».
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.
Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.
Fuente: Catálogo Industrial 2026 de Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 y 22.
TRUMPF describe el oxígeno en el corte con llama, inyectado en la ranura de corte a una presión de hasta 6 bar; el nitrógeno o el argón en el corte por fusión, a una presión de entre 2 y 20 bar; y el nitrógeno, el argón o el helio en el corte por sublimación. Algunas máquinas también pueden cortar con aire comprimido.
Sí, en materiales finos. TRUMPF afirma que el aire comprimido puede utilizarse como gas de corte, además del oxígeno y el nitrógeno, lo que aumenta la rugosidad de la superficie y reduce la calidad del corte, y que funciona hasta un espesor de chapa de 3 mm, dependiendo de la potencia del láser y del material.
Es el fabricante de la máquina quien lo define. El manual de la TruLaser 2030 fiber de TRUMPF exige las clases 7, 4 y 4 de la norma ISO 8573-1:2001, con un punto de rocío bajo presión de +3 °C y un máximo de 5 mg/m³ de aceite; Mazak Optonics especifica la clase 2.2.1 para sus láseres.
Para obtener unos resultados de corte óptimos y garantizar la estabilidad del proceso, TRUMPF recomienda utilizar nitrógeno de pureza 5,0 (99,999 % en volumen) para su TruLaser 2030 fiber, y señala que, aunque en casos excepcionales se puede utilizar nitrógeno de pureza 4,0 (99,99 %), esto puede afectar negativamente a la calidad del corte.
El catálogo de Ultra Controlo presenta los secadores frigoríficos ULTRASEC con un punto de rocío estable de +3 °C, las torres de carbón activado ULTRAK y, de la marca asociada Gardner Denver, los compresores de tornillo sin aceite: los tipos de equipos que el manual de TRUMPF recomienda para su aire comprimido.
La máquina, el gas de corte, la clase de aire indicada en el manual y las horas diarias. Te ofrecemos el equipo adecuado.
