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Textil. Aire para el tejido, la hilatura y el acabado.

El Departamento de Energía de EE. UU. incluye entre los usos del aire comprimido en el sector textil la agitación de líquidos, la sujeción, el transporte, los equipos automatizados, los controles y actuadores, el tejido con telares de chorro de aire, el hilado y la texturización; por su parte, el documento de referencia de la UE de 2023 para la industria textil señala que el tejido es uno de los principales consumidores de aire comprimido, especialmente en el caso de los telares de chorro de aire. Ultra Controlo fabrica compresores y secadores para cualquier sector industrial y distribuye las bombas Speck Triplex, que el fabricante indica que se utilizan para la limpieza de tejidos.

Bobinas de hilo alineadas en una fila de máquinas de hilar
01
15%
Porcentaje de la electricidad consumida por un compresor que se convierte en aire comprimido, según el BREF de la UE
02
50-60%
Eficiencia típica de recuperación de calor de los compresores grandes refrigerados por agua, según el BREF de la UE
03
1bar
Reducción de la presión en un molino de ejemplo tras separar el aire de tejido, según el BREF de la UE
04
200 000revoluciones por minuto
Velocidad del hilo de fibra en el hilado por vórtice, hasta, según el BREF de la UE
Adónde va el aire

Seis puestos de trabajo para operarios de aire en una fábrica textil.

El Departamento de Energía de EE. UU. enumera los usos del aire comprimido en el sector textil, y el documento BREF de la UE sobre el sector textil de 2023 describe varios de ellos.

Tejido

Tejido por chorro de aire

Inserción de la trama mediante aire; el BREF señala que el tejido es uno de los principales consumidores de aire comprimido, sobre todo cuando los telares son de chorro de aire.

Spinning

Hilado y texturización

En el hilado por vórtice, una boquilla de chorro de aire retuerce el hilo, y el haz de fibras puede girar a una velocidad de hasta 200 000 revoluciones por minuto, según el BREF.

Procesamiento en húmedo

Agitación y expulsión del líquido

Agitar los líquidos, tal y como indica el DOE, y expulsar el líquido del tejido con aire comprimido entre las fases de lavado y aclarado, tal y como se describe en el BREF.

Tintura

Tintura por chorro de aire

Máquinas en las que un chorro de aire, en lugar de uno de agua, mantiene el tejido en circulación, con relaciones de licor de 1:2 a 1:5, según el BREF.

Impresión

Impresión por chorro de tinta

En el proceso de impresión por chorro que describe el BREF, una corriente de aire controlada activa y desactiva los chorros de tinte a medida que avanza el tejido.

Máquinas

Sujeción, transporte y automatización

Equipos de sujeción, transporte y automatización, así como sistemas de control y actuadores, incluidos en la lista del DOE para el sector textil y de la confección.

Fuentes: Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) y Compressed Air Challenge, «Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry», tercera edición (2016), tabla 1.1; Centro Común de Investigación (JRC) de la Comisión Europea, «Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para la industria textil», EUR 31392 EN (2023), apartados 2.8.2.4, 4.1.3.4, 4.3.2.2, 4.3.2.3 y 8.3.3.1.5.

Tejiendo el aire

Presión solo donde los telares la necesitan.

El documento BREF de la UE sobre textiles de 2023 describe estas medidas para el sistema de aire comprimido de una fábrica de tejidos.

Telares de chorro de aire

Sin exceso de aire

Optimice la distribución del aire en el tejido por chorro de aire evitando el uso de aire en exceso, mediante válvulas de control automático de la presión y un software que optimiza la distribución de la presión durante la inserción de la trama.

Fuente: BREF de la UE sobre textiles (2023), sección 4.3.2.3.

Dos niveles de presión

1 bar menos en el resto de lugares

En una planta de ejemplo, solo la sección de tejido necesitaba la presión máxima: se instaló una tubería independiente para ella, se redujo la presión del resto del sistema en 1 bar y se instalaron nuevos secadores por condensación.

Fuente: BREF de la UE sobre textiles (2023), sección 4.1.4.4.

Calor residual

El 15 % se convierte en aire

Solo el 15 % de la electricidad que consume un compresor de aire industrial se convierte en aire comprimido; en el caso de los grandes compresores refrigerados por agua, es habitual alcanzar eficiencias de recuperación de calor de entre el 50 % y el 60 %.

Fuente: BREF de la UE sobre textiles (2023), sección 4.1.4.4.

Fuente: Centro Común de Investigación (CCI) de la Comisión Europea, Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para la industria textil, EUR 31392 EN (2023).

Qué dicen las conclusiones de la UE sobre las mejores técnicas disponibles (BAT)

BAT 12: aire comprimido en fábricas textiles.

Para aumentar la eficiencia energética en el uso del aire comprimido, las conclusiones de la UE sobre las mejores técnicas disponibles (BAT) de 2023 para el sector textil recomiendan una combinación de estas técnicas.

Fuente: BREF sobre textiles del CCI de la UE (2023), capítulo 5, MTD 12.
TécnicaQué describe el BAT 12
Diseño óptimo del sistemaVarias unidades de aire comprimido suministran aire a diferentes niveles de presión, lo que evita la producción innecesaria de aire a alta presión. Solo para nuevas instalaciones o reformas importantes de las mismas.
Uso óptimo del sistemaLa producción de aire comprimido se detiene durante los periodos prolongados de parada o inactividad, y es posible aislar zonas concretas mediante válvulas, sobre todo si se utilizan con poca frecuencia.
Control de fugasLas fuentes más habituales de fugas de aire, como acoplamientos, mangueras, tubos, racores y reguladores de presión, se inspeccionan y se someten a mantenimiento de forma periódica.
Reutilización del aire o el agua de refrigeración templadosEl aire de refrigeración caliente procedente de los compresores refrigerados por aire se reutiliza o se recicla, por ejemplo, para secar bobinas y madejas cuando sea necesario.

Un único proveedor. Fabricado y con servicio técnico en Portugal.

Ultra Controlo Es un fabricante portugués de sistemas de aire comprimido, vacío y gases técnicos, con 40 años de experiencia. Diseñamos, montamos y probamos nuestros propios compresores, secadores y torres de carbón en Portugal, y nos encargamos del suministro y el servicio técnico de cinco marcas asociadas.

Nuestras propias líneas

ULTRASCREW compresores, secadores ULTRASEC y ULTRADRY y torres de carbón activo ULTRAK.

Cinco marcas colaboradoras

Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) y Speck Triplex.

UltraCare, 24 horas al día, 7 días a la semana

Mantenimiento preventivo y correctivo, recambios originales y asistencia de emergencia, a cargo de nuestro propio equipo.

Fuente: Catálogo « Ultra Controlo Industrial 2026», pp. 3, 10, 16, 17 y 22.

Preguntas

Textil: preguntas y respuestas.

¿Para qué se utiliza el aire comprimido en las fábricas textiles?

El manual de referencia del Departamento de Energía de EE. UU. (2016) enumera la agitación de líquidos, la sujeción, el transporte, los equipos automatizados, los controles y actuadores, el tejido por chorro de telar, el hilado y la texturización como ejemplos de usos del aire comprimido en el sector textil.

¿El tejido consume mucho aire comprimido?

Sí. El documento BREF de la UE sobre el sector textil de 2023 señala que el tejido es uno de los principales consumidores de aire comprimido, sobre todo cuando los telares son de chorro de aire, e incluye entre sus medidas de ahorro energético evitar una presión de aire excesiva en el tejido por chorro de aire.

¿Qué requisitos establece el BREF de la UE para un sistema de aire comprimido en el sector textil?

El apartado BAT 12 del BREF sobre textiles de la UE de 2023 exige una combinación de técnicas: unidades con diferentes niveles de presión, la interrupción de la producción durante paradas prolongadas, el mantenimiento periódico de las fuentes habituales de fugas y la reutilización del aire de refrigeración caliente o del agua procedente de los compresores.

¿Necesita una fábrica textil aire comprimido sin aceite?

Ni el manual de referencia del DOE (2016) ni el BREF de la UE sobre textiles de 2023 establecen ninguna norma específica para los textiles. El DOE indica que, antes de elegir entre un compresor sin lubricante o uno con inyección de lubricante, se debe tener en cuenta el uso final específico, incluidos el riesgo y el coste de la contaminación del producto.

¿Se puede reutilizar el calor generado por los compresores?

El BREF de la UE sobre textiles de 2023 indica que solo el 15 % de la electricidad que consume un compresor de aire industrial se convierte en aire comprimido, y que los grandes compresores refrigerados por agua suelen alcanzar eficiencias de recuperación de calor de entre el 50 % y el 60 %; la BAT 12 incluye la reutilización del aire de refrigeración caliente, por ejemplo, para secar bobinas y madejas.

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Los telares y las máquinas, la presión que necesita cada sección, el consumo de aire y las horas diarias. Te ofrecemos el equipamiento que mejor se adapta a tus necesidades.