La tecnología PSA (adsorción por oscilación de presión), tal y como se utiliza en los generadores ULTRAOX® de Ultra Controlo, produce oxígeno de grado médico in situ a partir del aire ambiente con una pureza del 93% ± 3%, lo que elimina la necesidad de entregas de oxígeno líquido, tanques de almacenamiento criogénico o la manipulación de materiales peligrosos. A diferencia de los sistemas de oxígeno líquido (LOX), que dependen de las cadenas de suministro y requieren entregas periódicas en camiones cisterna, un generador PSA proporciona una producción de oxígeno continua y totalmente independiente 24/7 en el punto de atención. Esto convierte a la tecnología PSA en la opción preferida para hospitales situados en regiones remotas o en cualquier lugar con una logística de suministro poco fiable, así como para centros que buscan reducir los costos de adquisición de gas a largo plazo.

Un sistema de canalización de gases medicinales (MGPS) es la red completa de tuberías, válvulas, tomas, alarmas y cuadros de control que distribuye gases medicinales, como oxígeno, aire comprimido, óxido nitroso y vacío, desde las fuentes de suministro centrales hasta todas las áreas de atención al paciente de un hospital. Las soluciones MGPS de Ultra Controlo incluyen centrales de cilindros, unidades de servicio de válvulas de zona (AVSU), cajas de válvulas de zona, paneles de alarma, paneles de cabecera, columnas de techo, tomas de gas, caudalímetros, reguladores de segunda etapa, tubería de cobre de grado médico y sistemas de cilindros sobre carro. Todas las instalaciones MGPS cumplen con EN ISO 7396-1 y con la HTM 02-01 (normas internacionales).

Los generadores de oxígeno medicinal PSA ULTRAOX® de Ultra Controlo están disponibles en 16 modelos, desde ULTRAOX 30, con 3,10 Nm³/h, adecuado para clínicas pequeñas o consultorios dentales, hasta ULTRAOX 1640, con 165,3 Nm³/h, para grandes complejos hospitalarios. Todas las unidades suministran oxígeno con una pureza del 93% ± 3% a una presión de salida de 5 a 6 bar, llevan el marcado CE y están certificadas como dispositivos médicos conforme a la Directiva 93/42/CEE de la UE. Los sistemas son modulares y escalables, lo que permite ampliar la capacidad en el futuro a medida que crecen las necesidades de atención a los pacientes de un centro.

Los compresores scroll (de espiral) libres de aceite, como los que se usan en las plantas de aire medicinal ULTRAAR SC de Ultra Controlo, funcionan sin ningún lubricante en la cámara de compresión, lo que garantiza una contaminación nula por aceite en el aire comprimido suministrado a los pacientes. Los compresores lubricados con aceite requieren separadores de aceite y filtros adicionales aguas abajo. ULTRAAR ME usa compresores ULTRASCREW lubricados con aceite, con una cadena de tratamiento de aire que reduce los vapores de aceite residuales y los hidrocarburos a < 0,003 mg/m³. Las plantas de aire de Ultra Controlo están registradas en INFARMED y validadas en fábrica según la norma EN ISO 7396-1:2016 (sistemas de canalización de gases medicinales).

Sí. Las plantas de vacío medicinal ULTRAVAC de Ultra Controlo están diseñadas específicamente para entornos clínicos y proporcionan aspiración quirúrgica fiable y vacío de laboratorio. Se han diseñado de acuerdo con la norma EN ISO 7396-1:2016 (sistemas de canalización de gases medicinales), la HTM 02-01 (Health Technical Memorandum: sistemas de canalización de gases medicinales) y la NFPA 99. La planta ULTRAVAC estándar incluye bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite, filtros bacterianos dúplex, depósitos de vacío, válvulas de seguridad y paneles de alarma de supervisión continua; ULTRAVAC CLP usa bombas de garras libres de aceite y ULTRAVAC DENTAL bombas de canal lateral. Las plantas ULTRAVAC son modulares y escalables, dimensionadas desde pequeños consultorios dentales hasta grandes hospitales con varias unidades de hospitalización, y cuentan con el soporte técnico global 24/7 de Ultra Controlo.

Ultra Controlo suministra tanto secadores frigoríficos como secadores de adsorción (desecantes). Los secadores frigoríficos enfrían el aire comprimido para condensar y eliminar el vapor de agua, alcanzando normalmente un punto de rocío a presión de +2 °C a 7 barg, adecuado para numerosas aplicaciones industriales. Los secadores de adsorción utilizan un material desecante para alcanzar puntos de rocío mucho más bajos (de -40 °C a -70 °C), tal y como exigen los sistemas de aire medicinal según la norma EN ISO 7396-1. Ambos tipos se combinan con filtros de partículas y coalescentes situados aguas abajo para alcanzar los grados de pureza exigidos por las normas médicas internacionales.

Ultra Controlo suministra una gama completa de accesorios de cabecera y de punto de atención: tomas de gas de pared y de techo (para oxígeno, aire, vacío y óxido nitroso), paneles de cabecera y sistemas de canaletas, sistemas de columnas de techo, caudalímetros y reguladores de caudal, conjuntos de botellas humidificadoras, frascos colectores de aspiración, reguladores de presión secundarios y conjuntos de mangueras para gases medicinales. Todos los accesorios están codificados por colores y etiquetados conforme a las normas ISO 32 e ISO 407 para evitar conexiones erróneas entre los distintos tipos de gas, un requisito crítico para la seguridad del paciente.

Ultra Controlo suministra tanto secadores frigoríficos como secadores de adsorción (desecantes). Los secadores frigoríficos enfrían el aire comprimido para condensar y eliminar el vapor de agua, y alcanzan un punto de rocío a presión de +2°C a 7 barg, adecuado para muchas aplicaciones industriales. Los secadores de adsorción emplean material desecante para alcanzar puntos de rocío de -40°C a -70°C, algo que exige el aire medicinal según la norma EN ISO 7396-1. Ambos tipos se combinan con filtros de partículas y coalescentes aguas abajo para lograr los grados de pureza que exigen las normas médicas internacionales.

Un sistema de evacuación de gases anestésicos (AGSS) es un sistema de vacío medicinal específico que capta y expulsa de forma segura los gases anestésicos residuales de los quirófanos, evitando que se acumulen y expongan al personal quirúrgico a riesgos conocidos para la salud laboral. El AGSS es un requisito obligatorio en los quirófanos que cumplen la EN ISO 7396-2 y la HTM 02-01. El AGSS de Ultra Controlo es ULTRASEG, fabricado conforme a la EN ISO 7396-2, con los caudales adecuados, unidades terminales específicas y vías de escape totalmente separadas de los circuitos de vacío quirúrgico.

Ultra Controlo suministra tanto secadores frigoríficos como secadores de adsorción (desecantes). Los secadores frigoríficos enfrían el aire comprimido para condensar y eliminar el vapor de agua, y alcanzan un punto de rocío a presión de +2°C a 7 barg, adecuado para muchas aplicaciones industriales. Los secadores de adsorción emplean material desecante para alcanzar puntos de rocío de -40°C a -70°C, que es lo que se requiere para el aire medicinal según la norma EN ISO 7396-1. Ambos tipos se acompañan de filtros de partículas y coalescentes aguas abajo para lograr los grados de pureza requeridos por las normas médicas internacionales.

Ultra Controlo suministra tanto secadores frigoríficos como secadores de adsorción (desecantes). Los secadores frigoríficos enfrían el aire comprimido para condensar y eliminar el vapor de agua, y alcanzan un punto de rocío a presión de +2°C a 7 barg, adecuado para muchas aplicaciones industriales. Los secadores de adsorción emplean material desecante para alcanzar puntos de rocío de -40°C a -70°C, requisito del aire medicinal según la norma EN ISO 7396-1. Ambos tipos se combinan con filtros de partículas y coalescentes aguas abajo para lograr los grados de pureza que demandan las normas médicas internacionales.

Ultra Controlo suministra una gama completa de accesorios de cabecera y de punto de atención: tomas de gas de pared y de techo (para oxígeno, aire, vacío y óxido nitroso), paneles de cabecera, sistemas de columnas de techo, caudalímetros, conjuntos de botellas humidificadoras, frascos colectores de aspiración, reguladores de presión secundarios y conjuntos de mangueras de gas. Todos los accesorios están codificados por colores y etiquetados conforme a las normas ISO 32 e ISO 407 para evitar conexiones erróneas entre los distintos tipos de gas, un requisito crítico para la seguridad del paciente.

Ultra Controlo suministra una gama completa de accesorios de cabecera: tomas de gas de pared y de techo (para oxígeno, aire, vacío y óxido nitroso), paneles de cabecera, sistemas de columnas de techo, caudalímetros, conjuntos de botellas humidificadoras, frascos colectores de aspiración, reguladores de presión secundarios y conjuntos de mangueras de gas. Todos los accesorios están codificados por colores conforme a las normas ISO 32 e ISO 407 para evitar conexiones erróneas entre los distintos tipos de gas, un requisito crítico para la seguridad del paciente.

Un AGSS capta y expulsa de forma segura los gases anestésicos residuales de los quirófanos, evitando que se acumulen y expongan al personal quirúrgico a riesgos para la salud laboral. Es obligatorio en los quirófanos que cumplen la EN ISO 7396-2 y la HTM 02-01. El AGSS de Ultra Controlo es ULTRASEG, fabricado conforme a la EN ISO 7396-2, con los caudales adecuados, unidades terminales específicas y vías de escape totalmente separadas de los circuitos de vacío quirúrgico.

Sí. Los paneles de alarma y las unidades de supervisión de Ultra Controlo pueden emitir señales compatibles con los sistemas estándar de gestión técnica del edificio (BMS) y de llamada de enfermería de los hospitales. Los contactos de alarma digitales libres de potencial permiten que el BMS reciba alertas en tiempo real de presión baja, presión alta, fallo de planta y eventos de conmutación. Para una integración avanzada, pueden admitirse los protocolos Modbus o BACnet bajo petición, lo que permite a los equipos de instalaciones supervisar todas las plantas de gases medicinales desde una única sala de control central.

Las redes de oxígeno medicinal suelen funcionar a 4 bar (400 kPa) en el punto de uso, según la EN ISO 7396-1 y la HTM 02-01. El suministro central (generador PSA, manifold u oxígeno líquido) entrega a mayor presión, que se reduce en las válvulas de zona y en las tomas. Los reguladores secundarios de cada toma reducen aún más la presión para ventiladores, caudalímetros y máquinas de anestesia. Los sistemas de Ultra Controlo se diseñan y prueban conforme a estos parámetros como estándar.

Ultra Controlo diseña, fabrica y suministra plantas de gases medicinales e industriales llave en mano, incluidos generadores de oxígeno medicinal, sistemas de aire medicinal libre de aceite, plantas de vacío e instalaciones completas de redes de tuberías, a hospitales y centros sanitarios de todo el mundo.

Los plazos de instalación varían según el tamaño y la complejidad del proyecto. Un generador de oxígeno medicinal estándar para un hospital de tamaño medio suele tardar entre 2 y 4 semanas, desde la entrega del equipo hasta la puesta en servicio completa. Las instalaciones grandes con varios sistemas, que abarcan oxígeno, aire medicinal, vacío y una red de tuberías completa, pueden tardar entre 4 y 12 semanas. Los equipos de proyecto de Ultra Controlo gestionan todo el alcance: estudio del emplazamiento, ubicación de los equipos, tuberías, conexiones eléctricas, puesta en servicio y formación de entrega al personal. Todos los sistemas se prueban y validan en fábrica en nuestras instalaciones de Portugal antes del envío.

Sí. Como parte de cada proyecto llave en mano, Ultra Controlo ofrece formación práctica sobre la instalación y una entrega operativa completa a los equipos de ingeniería y clínicos del hospital. La formación abarca el funcionamiento del sistema, los procedimientos de respuesta a alarmas, las tareas de mantenimiento rutinario y los protocolos de parada de emergencia. La documentación se entrega en el idioma local del cliente siempre que es posible. Ultra Controlo también puede apoyar la certificación por terceros y las auditorías de cumplimiento que exijan las autoridades sanitarias locales como parte del proceso formal de puesta en servicio y aprobación.

UltraCare es el programa integral de servicio posventa de Ultra Controlo, diseñado para maximizar el tiempo de actividad del sistema y prolongar la vida útil de los equipos. Incluye visitas de mantenimiento preventivo programadas (normalmente cada 6 o 12 meses), mantenimiento correctivo in situ en caso de avería, diagnóstico remoto del sistema, envío prioritario de piezas de repuesto originales y acceso a una línea directa de asistencia técnica de emergencia 24/7. Los clientes con un contrato UltraCare disfrutan de tiempos de respuesta garantizados, un ingeniero de servicio dedicado y informes de mantenimiento completos, lo que garantiza el cumplimiento normativo y la tranquilidad de la dirección del hospital.

Ultra Controlo mantiene un amplio inventario de repuestos en su centro logístico de Sintra, Portugal. Para los componentes estándar, como filtros, válvulas, bloques compresores, módulos de control y kits de sensores, el envío suele realizarse en un plazo de 24 a 48 horas desde la confirmación del pedido. Los envíos internacionales se coordinan a través de redes de transporte urgente consolidadas, lo que garantiza una entrega rápida en cualquiera de los más de 80 países que atiende Ultra Controlo. En emergencias críticas del sistema hay opciones de transporte aéreo urgente para minimizar el tiempo de inactividad de la instalación.

Sí. El equipo técnico de Ultra Controlo ofrece auditorías completas del sistema, adaptaciones y ampliaciones de capacidad para instalaciones de gases medicinales ya existentes, independientemente del fabricante original. Entre los casos más habituales se incluyen la incorporación de sistemas de generación de oxígeno PSA in situ para sustituir o complementar las baterías de cilindros, la ampliación de la red de tuberías de distribución a nuevas alas del hospital, la sustitución de compresores antiguos lubricados con aceite por modernas unidades scroll libres de aceite, y la integración de sistemas digitales de supervisión y alarma. Todos los trabajos de modernización comienzan con una evaluación in situ, tras la cual se elabora una propuesta técnica y comercial formal antes de que se inicien los trabajos.

Sí. Ultra Controlo puede ofrecer soluciones de supervisión remota que permiten a los equipos técnicos acceder al estado del sistema, a las condiciones de alarma y a los datos clave de rendimiento sin necesidad de una visita in situ. La supervisión remota se configura mediante una conexión a Internet segura o un módem GSM, según la infraestructura informática del hospital. Esto resulta especialmente valioso para los centros situados en lugares remotos, ya que garantiza la detección temprana de averías y tiempos de respuesta más rápidos, y está disponible como parte del programa de servicio UltraCare.

Ultra Controlo ha instalado sistemas de gases medicinales en más de 80 países de los cinco continentes, entre ellos Europa Occidental y Oriental, África subsahariana, el norte de África, Oriente Medio, el sur y el sudeste asiático, y América Latina. Entre los proyectos destacados figuran hospitales en Angola, Mozambique, Cabo Verde, Santo Tomé y Príncipe, Nigeria, Arabia Saudí, Catar, Pakistán, India y Brasil. La sólida red lusófona de la empresa la convierte en un proveedor preferente, en particular en los países africanos de habla portuguesa (PALOP).

Póngase en contacto con el equipo comercial de Ultra Controlo por teléfono en el +351 219 154 350 o por correo electrónico en comercial@ultra-controlo.com. Se le pedirá información básica del proyecto (tipo de instalación, ubicación, capacidad de camas prevista y gases necesarios) para poder asignarle al especialista técnico adecuado. En los proyectos internacionales, Ultra Controlo coordina con su distribuidor local en su país. A continuación se elabora de forma gratuita un informe formal del estudio del emplazamiento y una recomendación de dimensionamiento del sistema, como parte de la propuesta inicial del proyecto.

Ultra Controlo ofrece una garantía estándar que cubre los defectos de fabricación en materiales y mano de obra, normalmente de 12 meses desde la puesta en servicio para bienes de equipo como generadores de oxígeno, plantas de aire medicinal y sistemas de vacío. La cobertura de garantía ampliada está disponible a través del programa de mantenimiento UltraCare. Durante el periodo de garantía, Ultra Controlo cubre los repuestos y, cuando proceda, el servicio correctivo in situ, coordinado a través del Centro de Asistencia Internacional y de socios de servicio locales.

El modelo de asistencia global de Ultra Controlo se articula en tres niveles. En primer lugar, el diagnóstico remoto por teléfono o videollamada con el Centro de Asistencia Internacional de Portugal, disponible 24/7. En segundo lugar, el envío rápido de repuestos desde nuestro almacén central de Sintra, normalmente en un plazo de 24 a 48 horas mediante transporte internacional urgente. En tercer lugar, la intervención in situ a través de la red de ingenieros de distribuidores locales cualificados de Ultra Controlo en más de 80 países. Donde no existe un socio local, Ultra Controlo puede desplegar a sus propios ingenieros de campo. Los clientes con contrato UltraCare tienen acceso prioritario en los tres niveles.